[发明专利]一种鞋底生产工艺

说明书

本发明涉及一种鞋底生产工艺，包括以下步骤：第一步，将胶料按标准厚度出片冷却，用刀模裁断好备用；第二步，将成型模具的上模设于鞋底成型装置的上加热板上，将成型模具的下模设于鞋底成型模具的下加热板上，所述鞋底成型装置上设有毛边清理装置；第三步，对上模、下模进行预加热，加热时间为10～15分钟；第四步，加热完毕后，将第一原料放置于下模内，盖合上模加压，加压时间为3～5秒，而后将第二原料放置于第一原料上，盖合上模加压，加压时间为3～5秒；第五步，利用毛边清理装置将毛边进行清理；第六步，再次盖合上模加压，对成型模具内的材料进行硫化。

技术领域

本发明涉及一种鞋底生产工艺。

背景技术

现有的鞋底种类很多，有的是一体成型的，有的是采用多个配件组合而成。现有一种鞋底，是通过基体及设于基体下端面上的防滑片或功能片等配件组成，在成型之前，通常会将防滑片或功能片先预成型，然后与基体一体成型或粘接。又由于防滑片通常会设置成具有多个叉口形状，如图5所示，其中91为防滑片，92为叉口，93为相邻两叉口之间形成的凸块。这种具有叉口形状的防滑片在成型后通常会有毛边或余料粘附，这样就需要进行二次处理，工作效率较低。而且在成型后清理，毛边就会出现死胶状态，无法再次利用，而在成型期间去除毛边，就可以对毛边进行二次加工处理，再次利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、能够在成型中去除毛边的鞋底生产工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种鞋底生产工艺，包括以下步骤：

第一步，将胶料按标准厚度出片冷却，用刀模裁断好备用；

第二步，将成型模具的上模设于鞋底成型装置的上加热板上，将成型模具的下模设于鞋底成型模具的下加热板上，所述鞋底成型装置上设有毛边清理装置；

第三步，对上模、下模进行预加热，加热时间为10～15分钟；

第四步，加热完毕后，将第一原料放置于下模内，盖合上模加压，加压时间为3～5秒，而后将第二原料放置于第一原料上，盖合上模加压，加压时间为3～5秒；

第五步，利用毛边清理装置将毛边进行清理；

第六步，再次盖合上模加压，对成型模具内的材料进行硫化。

优选的，所述下模包括下模本体，所述下模本体上开设有模腔，所述下模本体与模腔之间形成用于切割毛边的唇壁，所述下模本体向模腔凹陷形成复数个凹陷部，所述下模上设有复数个受力支撑柱。

优选的，所述受力支撑柱的数量为四个，分别设于下模本体的前、后、左、右侧面上。

优选的，所述下模本体的外侧面由上至下且由内向外倾斜。

优选的，所述唇壁上设有切割台阶，所述切割台阶的外侧面由上至下且由内向外倾斜设置。

优选的，所述鞋底成型装置包括机架、设于机架上的转盘、驱动转盘的电机、设于转盘上的三个以上的底板、设于转盘上的三个以上的支撑柱、设于各支撑柱上的液压缸、设于各液压缸活塞杆上的顶板，所述底板上设有下隔热板，所述下加热板设于下隔热板上，所述顶板下端上设有上隔热板，所述上加热板设于上隔热板下端，所述毛边清理装置设于机架上位于转盘的一侧，所述毛边清理装置包括设于机架上的支架、设于支架上的两个伸缩气缸、设于支架上的吸附箱、连接吸附箱的两个吸管，两伸缩气缸的活塞杆的自由端上分别设有吸嘴，两吸嘴分别与两吸管连通，当加热板抵靠成型模具时，且当伸缩气缸的活塞杆伸出时，吸嘴位于加热板与底板之间。

优选的，所述上加热板、下加热板、上模、下模的周侧上分布涂覆有隔热涂料。

优选的，所述支架上设有用于存放毛边的冷水槽。

上述技术方案具有如下有益效果：