[发明专利]一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器

权利要求书

1.一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器，其特征在于，包括:输送装置本体、进料辅助装置和出料辅助装置；

输送装置本体,所述输送装置本体包括第一管状外壳、动力传递装置、差压发生器、第一旋转清扫器、第一轴承、电机和检查孔；

其中，第一管状外壳分为左段外壳和右段外壳，在第一管状外壳的左段外壳和右段外壳均设置有检查孔；

差压发生器包括湿气粉尘通道、外连接罩、环形罩,外连接罩和环形罩均为环形结构，外连接罩和环形罩均环绕设置在湿气粉尘通道的外围，外连接罩与环形罩均为密封结构，外连接罩的左端口与湿气粉尘通道的外壁面连接，外连接罩的右端口与环形罩的左端口连通，湿气粉尘通道左端端口与左段外壳右端端口连接,环形罩的右端端口与右段外壳的左端端口边缘连接，外连接罩的一侧开设有一压缩空气进口，环形罩与湿气粉尘通道之间的通道为压缩空气的喷射通道，外连接罩与湿气粉尘通道之间的腔室为压缩空气的储气室；湿气粉尘通道由中空圆柱段和圆锥柱段组成，圆锥柱段的左端口直径与中空圆柱段的直径相同，且圆锥柱段的右端口对准右段外壳的左端端口，中空圆柱段的右端与圆锥柱段的左端口焊接；外连接罩由中部的中空环形腔和连接在中空环形腔两端的锥环形腔组成，所述中空环形腔与锥环形腔连通；风机来风进入储气室,通过环形喷嘴高速喷出,使传输装置本体两端形成压差,低压端将粉尘吸入从高压端送出；

其中，第一旋转清扫器包括以第一清扫器轴和以所述第一清扫器轴为轴心螺旋设置的第一螺旋部，其中，第一螺旋部位于所述差压发生器湿气粉尘通道圆锥柱段的螺旋部沿所述差压发生器湿气粉尘通道圆锥柱段的轮廓设置，第一螺旋部位于所述输送装置本体左端和右端的螺旋部位起始段和末尾段设置为直线；所述动力传递装置为设置在第一旋转清扫器上两端的两个传动部，包括第一传动部和第二传动部，用于为进料辅助装置和出料辅助装置提供动力；所述电机设置于所述第一管状外壳左端，与第一清扫器轴同轴连接,所述第一传动部和第二传动部均为以所述第一清扫器轴心均匀分布四个矩形框架；第一清扫器轴可旋转设置于第一轴承上，第一轴承设置于输送装置本体第一管状外壳两端面外部；

进料辅助装置,所述进料辅助装置包括第二管状外壳、第二动力接收装置、第二旋转清扫器、第二轴承和检查孔,其中,第二旋转清扫器包括第二清扫器轴和以第二清扫器轴为轴心螺旋设置的第二螺旋部，第二动力接收装置为传动杆轮；所述传动杆轮以所述第二清扫器轴为轴心均匀分布四根杆组成且设置于进料辅助装置出料口第二清扫器轴轴端；所述第二清扫器轴可转动设置于第二轴承，所述第二轴承固定于所述第二管状外壳内，第二管状外壳设置有检查孔；

所述出料辅助装置包括第三管状外壳、第三动力接收装置、第三旋转清扫器、第三轴承和检查孔,其中，第三动力接收装置为传动斜杆轮，第三旋转清扫器包括第三清扫器轴和以第三清扫器轴为轴心螺旋设置的第三螺旋部；所述传动斜杆轮为四根以所述第三清扫器轴为轴心均匀设置的传动杆且按倒伞形设置于出料辅助装置进料口第三清扫器轴轴端，传动斜杆轮之间用加强筋加固；所述第三清扫器轴可转动设置于所述第三轴承，所述第三轴承固定于所述第三管状外壳内，第三管状外壳设置有检查孔；

所述电机带动第一清扫器轴转动时第一螺旋部会随之转动，同时会带动第一传动部和第二传动部转动，由于第一传动部的每一个矩形框与传动杆轮每一个杆啮合，第二传动部一个矩形框与传动斜杆轮每一个杆啮合，因而，驱动第二清扫器轴和第三清扫器轴带动第二螺旋部和第三螺旋部转动；

所述第一管状外壳左端壁任一位置开设入料口与第二管状外壳出料口无缝连接，所述第一管状外壳右端壁任一位置开设出料口与第三管状外壳入料口无缝连接；所述第一传动部与传动杆轮能任一角度连接，第二传动部与传动斜杆轮能任一角度连接。

2.根据权利要求1所述一种熟料溶出磨入口湿粉尘除器，其特征在于，所述的第一旋转清扫器、第二旋转清扫器和第三旋转清扫器的螺旋部均有辐条支撑固定，以保证装置的刚度。

3.根据权利要求1所述一种熟料溶出磨入口湿粉尘除器，其特征在于，所述第一清扫器轴、第二清扫器轴和第三清扫器轴可以在三维空间以任一角度连接。

4.根据权利要求1所述一种熟料溶出磨入口湿粉尘除器，其特征在于，所述检查孔为人孔，便于工作人员安装、清洗、维护、检查。