[发明专利]一种智能散热型针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种智能散热型针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料准备：以蚕丝纤维和棉纤维混纺而成的丝棉混纺纱为第一纱线，以粘胶纤维和吸湿排汗涤纶纤维混纺纱为第二纱线，以智能调温型新纤维和丙纶纤维的混纺纱为第三纱线，以弹性纤维为第四纱线；

(2)坯布织造：采用变换三角的多跑道双面圆纬针织机，编织成三层结构的针织面料坯布，外层由第一纱线编织而成，中间层由第二纱线编织而成，内层由第三纱线编织而成，中间通过第四纱线以集圈结构连接内中外三层组织；

(3)前处理：将坯布放置于浴比为1：5-12、温度为30-105℃的溶液中处理，其中溶液组成为：纯碱2-8g/L，烧碱0.2-5g/L，双氧水(30％)0-10g/L，TF10精炼剂1-4g/L，螯合剂SX 1-3g/L，渗透剂SF 0.1-1g/L，平滑剂FT 0-3g/L；运转10min，采用阶梯式升温的方法缓慢升温至70-80℃，保温10分钟，继续以0.5-2℃/min的速度升温到80-105℃，保温30-60min，降温至70℃，排液，热水洗温度75-85℃，时间15min，水洗10min；

(4)染色：将经前处理的坯布置于浴比为1：5-10的染色溶液中，所述染色溶液选自活性染料染色配方、或分散染料染色配方或弱酸性染料配方，具体根据所使用的纤维及纱线染色性能和颜色确定，其中，活性染料染色包含：活性染料3-8％(o.w.f)、元明粉10-30g/L、碳酸钠5-15g/L、匀染剂1-4g/L、螯合剂SX0.5-1.2g/L；于25-40℃，运行10-15分钟，升温至40-65℃运行40-60分钟，排液，80-90℃热水水洗，运行10-15分钟，排液，40-50℃温水水洗10分钟；

(5)后整理：将染色后的坯布水洗10min，加入醋酸0.2-0.5g/L中和水洗，加入分散皂洗剂0.5-3g/L，于80-100℃运行10-30min，水洗2次每次10min，于30-50℃加入固色剂2-5g/L、柔软剂2-5g/L，用醋酸调节pH 6-6.5，运行20-30min，排液、拉幅定形、验布、打卷，即得。

2.根据权利要求1所述的智能散热型针织面料的制备方法，其特征在于，所述第一纱线中蚕丝纤维和棉纤维的混纺比例为1：2，第一纱线的混纺规格为12.1tex/105f。

3.根据权利要求1所述的智能散热型针织面料的制备方法，其特征在于，所述第二纱线中粘胶纤维和吸湿排汗涤纶纤维的混纺比例为2：1，第二纱线的混纺规格为15.1tex/115f。

4.根据权利要求1所述的智能散热型针织面料的制备方法，其特征在于，所述第三纱线中智能调温型新纤维和丙纶纤维的混纺比例为1:3，第三纱线的混纺规格为12.1tex/105f。

5.根据权利要求1所述的智能散热型针织面料的制备方法，其特征在于，所述坯布由25-35wt％第一纱线、20-30wt％第二纱线、30-40wt％第三纱线、5-15wt％第四纱线以双面纬编结构交织而成。

6.根据权利要求1所述的智能散热型针织面料的制备方法，其特征在于，所述粘胶纤维为包裹有相变材料的微胶囊相变储能纤维。

7.根据权利要求1所述的智能散热型针织面料的制备方法，其特征在于，所述弹性纤维为MS舒弹纤维、莱卡纤维或氨纶纤维。

8.根据权利要求1所述的智能散热型针织面料的制备方法，其特征在于，所述智能调温型新纤维为智能调温的聚丙烯腈或再生纤维素纤维或牛奶蛋白复合纤维。

9.根据权利要求1所述的智能散热型针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)的后整理溶液中还包括浓度为5-35g/L的抗菌助剂ATB9800和浓度为0.5-1g/L的表面改性剂，所述表面改性剂钡的氧化物。

10.一种如权利要求1-9任一项所述方法制得的智能散热型针织面料。