[发明专利]一种调整自动扶梯井道长度的结构及方法

说明书

本发明公开了一种调整自动扶梯井道长度的结构，设于扶梯支撑梁(4)的延伸端，包括钢构件一(1)、钢构件二(2)、钢构件三(3)和固定件(5)，所述钢构件三(3)与扶梯支撑梁(4)垂直，且与所述扶梯支撑梁(4)顶部设置的预埋钢板(6)固定连接，且所述钢构件二(2)与所述扶梯支撑梁(4)平行，并通过所述固定件(5)贴合固定于所述扶梯支撑梁(4)的侧面，所述钢构件一(1)为若干个，间隔设于所述钢构件二(2)和钢构件三(3)之间，且与所述钢构件二(2)和钢构件三(3)固定连接。本发明还公开了一种调整自动扶梯井道长度的方法。本发明解决了实际工程中扶梯井道长度超过扶梯长度时扶梯无法安装的问题。

技术领域

本发明属于自动扶梯技术领域，更具体地，涉及一种调整自动扶梯井道长度的结构及方法。

背景技术

自动扶梯具有连续工作、运输量大的优点，在大型商场、地铁车站、高架车站、火车站、机场、码头、过街通道等人流集中的建筑内大量设计和安装自动扶梯来输送乘客，提高人员通行效率。

设计单位根据自动扶梯厂家资料设计扶梯井道，土建施工单位根据设计图纸进行施工和预留扶梯井道，扶梯生产厂家根据现场预留的实际尺寸微调扶梯长度，在工厂内装配完成后整机或分段运往工地进行安装。但由于施工工期有限，扶梯生产和土建预留扶梯井道同时进行，甚至先于土建施工前就已生产扶梯，出现很多预留扶梯井道实际尺寸远大于自动扶梯尺寸偏差容许值，导致自动扶梯无法安装。结合工程实例，遇到预留扶梯井道实际尺寸比自动扶梯尺寸大，且自动扶梯已生产完成，扶梯井道土建也施工完成，自动扶梯不能安装，需采取措施，解决此实际问题。

传统的解决方案一般有两种：一是凿除扶梯支撑梁，重新浇筑扶梯支撑梁，这种方案施工较复杂且新旧混凝土构件连接质量不可靠；二是按照实际井道尺寸重新生产自动扶梯，此种方案将造成投资显著增加和工期延误。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种调整自动扶梯井道长度的结构，通过在扶梯支撑梁的延伸端设置钢构件一、钢构件二和钢构件三，形成延伸的自动扶梯支撑平台，解决扶梯井道长度超过扶梯长度时扶梯无法安装的问题，不但操作简单、便于施工、质量可控，还避免了重新生产自动扶梯造成的投资显著增加和工期延误，具有较好的社会及经济效益。

为了实现上述目的，本发明提供一种调整自动扶梯井道长度的结构，设于扶梯支撑梁的延伸端，包括钢构件一、钢构件二、钢构件三和固定件；

所述钢构件三与扶梯支撑梁垂直，且与所述扶梯支撑梁顶部设置的预埋钢板固定连接，以形成延伸的自动扶梯支撑平台；

所述钢构件二与所述扶梯支撑梁平行，并通过所述固定件贴合固定于所述扶梯支撑梁的侧面；

所述钢构件一为若干个，间隔设于所述钢构件二和钢构件三之间，且与所述钢构件二和钢构件三固定连接，用于支撑所述钢构件三。

进一步地，所述钢构件二和钢构件三为两块钢板，或所述钢构件和钢构件为一个角钢的两肢。

进一步地，所述固定件为若干个，且其为锚栓或植筋。

进一步地，所述锚栓为机械锚栓或化学锚栓。

进一步地，所述钢构件一采用两面侧焊的方式焊接于所述钢构件二和钢构件三上。

进一步地，所述钢构件三采用对接坡口焊的方式与所述预埋钢板固定连接。

作为本发明的另一个方面，提供一种调整自动扶梯井道长度的方法，包括如下步骤：

S1采用两面侧焊方式将钢构件一间隔焊接于钢构件二和钢构件三上；

S2在扶梯支撑梁上植入固定件，通过所述固定件将所述钢构件二贴合固定于所述扶梯支撑梁的侧面；

S3完成所述钢构件三与预埋钢板的对接坡口焊。