[发明专利]一种组合式电熔管件

说明书

本发明提供一种组合式电熔管件，包括由塑料制成的内管和套设在该内管外中部的套管，该内管内表面设有内层电阻丝，该套管内表面或该内管外表面设有外层电阻丝，该内管和该套管之间具有允许该内管在该内层电阻丝工作时，允许该内管径向膨胀的间隙。使用时先将内管与管材焊接，内管受热会产生一定的径向变形，通过允许膨胀的间隙使熔融的塑料的压力减小、熔融的塑料轴向流动减少。

技术领域

本发明涉及管道领域，特别是一种组合式电熔管件。

背景技术

近年来，塑料管道在燃气、给水和排水领域得到了越来越多的应用。随着管道技术的发展，对管道的抗压能力要求越来越高，同时对管道之间的连接管件也提出了更高的要求，希望连接密封性能好，耐压能力更大。

PPR材料由于其优异的耐热性能，被广泛地应用于热水管道系统，热水管的主要特点是管材壁厚较厚，在口径较大时采用普通热熔承插普遍比较费力，施工不方便。因此PPR电熔管件由于采用先组装后焊接，且安装时承口内径较管材外径要大，施工省力轻便，逐渐被大量应用。

在管材设计强度增加后，电熔管件壁厚也随之加厚，由于塑料尤其是PPR材料的导热性能差、焊接温度高、熔体流动指数大，在焊接壁厚较厚的管道时，内层材料温度高、膨胀快、内层材料的变形受外侧材料的约束，熔融后的塑料尤其是PPR在电熔管件与管材间的间隙内会沿轴向流动，这种流动容易使时螺旋形的电阻丝排列发生变化，一旦电阻丝中部短路会导致电阻丝加热功率迅速上升，加剧塑料融化，发热功率超过材料的承受值，发生喷料、冒烟等焊接质量事故。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种在焊接管材时减少熔融塑料轴向流动的组合式电熔管件。

为达上述优点，本发明提供组合式电熔管件，包括由塑料制成的内管和套设在该内管外中部的套管，该内管内表面设有内层电阻丝，该套管内表面或该内管外表面设有外层电阻丝，该内管和该套管之间具有允许该内管在该内层电阻丝工作时，允许该内管径向膨胀的间隙。

本发明的一个实施例中，所述内管端部的外周面设有与所述内层电阻丝连接的电极，所述套管外周面设有与所述外层电阻丝连接的电极。

本发明的一个实施例中，所述内管和所述套管外周面分别设有观察孔。

本发明的一个实施例中，所述内管和所述套管之间具有垫环，该垫环与所述内管和/或所述套管连接固定。

本发明的一个实施例中，所述垫环设置在所述间隙两端。

本发明的一个实施例中，所述垫环由弹性材料制成。

本发明的一个实施例中，所述内管或所述套管外壁具有多个轴向布置的外凹槽。

本发明的一个实施例中，所述外凹槽的截面为半圆形。

本发明的一个实施例中，所述内管或所述套管具有螺旋形的内凹槽。

本发明的一个实施例中，所述内管、所述套管、所述塑料颗粒均由PPR或PE制成。

本发明中，使用时先将内管与管材焊接，内管受热会产生一定的径向变形，通过允许膨胀的间隙使熔融的塑料的压力减小、熔融的塑料轴向流动减少。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例的组合式电熔管件的结构示意图。

图2所示为图1的组合式电熔管件A处的局部放大图。

图3所示为图1的组合式电熔管件的剖切示意图。

图4所示为本发明第二实施例的组合式电熔管件的结构示意图。

图5所示为图4的组合式电熔管件的剖切示意图。