[发明专利]一种中空单丝立体面料的制备方法

权利要求书

1.一种中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)织造：选取CVS混纺纱线以及中空单丝织造成面料胚布；

(2)预定型：对所述面料胚布进行预定型；

(3)染色：对预定型后的所述面料胚布进行染色；

(4)柔软整理：对染色后的所述面料胚布进行柔软整理；

(5)防皱整理：对柔软整理后的所述面料胚布进行防皱整理；

(6)复定型：对防皱整理后的所述面料胚布进行复定型得到面料；

其中，所述CVS混纺纱线为CVS短纤纱线。

2.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(2)中，所述预定型的温度为150℃～200℃，车速为10m/min～30m/min。

3.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(3)中，所述染色的温度为50℃～100℃，且所述染色为分段升温染色。

4.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(4)中，所述柔软整理为化学柔软整理，所述柔软整理使用的柔软剂为有机硅，所述柔软剂的用量为0.5％～2.5％(owf)，所述有机硅为甲基有机硅、聚甲基氢基硅氧烷、聚二甲基羟基硅氧烷、氨基硅油、环氧改性硅油、醚基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油、羟基改性硅油中的任一一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(5)中，所述防皱整理使用的防皱整理剂为多元羧酸类整理剂，所述防皱整理剂的用量为1％～3.5％(owf)。

6.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(6)之前，还包括拒油整理，所述拒油整理使用的拒油整理剂为含氟化合物，所述拒油整理剂的用量为0.5％～2％。

7.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(6)中，通过定型机对所述面料胚布进行所述复定型，所述复定型的工作条件为轧液率为75％～95％，压辊压力为1Kpa～6Kpa，烘箱温度为105℃～140℃，速度为15m/min～35m/min。

8.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(1)中，所述面料胚布具有短纤纱面，所述短纤纱面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、浮线、浮线、成圈织造结构；所述中空单丝在短纤纱面的正面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构；所述中空单丝在短纤纱面的背面具有2路三角结构，第1路为浮线、集圈、浮线、集圈织造结构，第2路为集圈、浮线、集圈、浮线织造结构。

9.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，所述CVS混纺纱线的用量为80％～95％，所述中空单丝的用量为5％～20％。

10.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，所述CVS混纺纱线的纱支粗细范围为20S～80S，所述中空单丝的纱支粗细范围为20D～80D。