[发明专利]一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备功能纱线条：采用细旦有光三角异形FDY纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；采用涤纶DTY纤维和尼龙金银单丝通过熔体纺丝法制成涤纶闪光纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成涤纶闪光复合纱线；

(2)坯布织造：以所述低捻复合纱线为第一股线，以所述涤纶闪光复合纱线为第二股线，以氨纶纱线为第三股线，采用纬编针织工艺交织而成坯布；其中，所述第一纱线为起绒组织结构，所述第二纱线为绒平组织结构，所述第三纱线为经平组织结构；

(3)染色：将坯布先采用分散染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为2-8％的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10-分钟，浴比为1：6，清水在常温下洗涤10-15分钟，浴比为1：6；

(4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布以15m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水；

(5)定形：将脱水后的面料烘干，烘干温度110-120℃，时间20-30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度160-190℃，车速20-25m/min。

2.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述细旦有光三角异形FDY纤维的线密度为83.3Dtex/36F；所述涤纶DTY纤维的线密度为110Dtex-150dtex。

3.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述坯布中各纤维的质量百分含量为：细旦有光三角异形FDY纤维20％-30％、天然棉纤维15％-20％、涤纶DTY纤维15％-25％、尼龙金银单丝20％-30％和氨纶纱线10-15％。

4.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述坯布中第一纱线的横截面、第二纱线的横截面和第三纱线的横截面均呈圆形、椭圆形或三角形；所述坯布的经向密度为58个线圈横列/cm，纬向密度为33个线圈纵列/cm。

5.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)进行染色前还包括坯布前处理工艺：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L-6g/L纯碱和2g/L-7g/L去油纱剂，以每分钟2-5℃的速率升温至95-120℃保温10min，排水，溢流水洗。

6.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述扩散剂按重量份计由蒙脱石粉2-8份、皂角粉10-13份、甲基丙烯酸丁酯20-30份、二琥珀酸酐环糊精20-50份、丙酮20-30份、氢氧化钾20-30份、柠檬酸钠10-20份、烷基糖苷表面活性剂20-30份、苯甲酸钠4-10份组成。

7.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：有机硅柔软剂：0.5％-2％；柠檬酸：0.5-1g/L；浴比：1:8-1:12；温度：40℃-50℃；时间：20-30min。

8.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，将柔软处理且脱水后的坯布在进入定型机定形前，先在面料表面喷3-5Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。

9.根据权利要求8所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述定形工艺中：定形液含有6-8g/L的亲水硅油T718、4g/L的吸湿排汗剂PSR，定形温度温度为165-170℃，车速为10-15m/min。

10.一种如权利要求1-9任一项所述方法制备的立体光感超柔纬编针织面料。