[发明专利]一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置

说明书

本发明涉及注胶技术领域，尤其是一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，包括罐体、罐盖和气泵，罐盖安装于罐体顶部，罐盖底部安装有第二密封圈，气泵的活塞杆贯穿罐盖中心，且活塞杆与罐盖密封连接，气泵的活塞杆底部固定安装有竖杆，竖杆底部连接有压盘，压盘外缘设有第一密封圈，压盘上设有多个第一通孔，竖杆底部一侧设有驱动组件，活塞杆中部设有导向组件，罐体顶部一侧设有真空组件，罐体外侧设有加热组件。该装置具有加热及定量注胶功能，通过加热组件对罐体内的胶体进行加热，对胶体进行升温、保温，在保温的同时，能够有效的排出胶体内的空气，避免空气对胶体挤出造成影响；通过气泵控制注胶挤出量，确保胶体定量输出。

技术领域

本发明涉及注胶技术领域，尤其涉及一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置。

背景技术

树脂传递模塑技术(RTM)是一种复合材料的成型技术。该工艺具有原料利用率高，生产成本低，制件可局部增强，光洁度好，尺寸精度高，工艺简单等特点，是目前综合指标最好的复合材料成型工艺。虽然RTM工艺成本较低，但技术要求较高。传统RTM成型装置适用于中批量、低温(40～60℃)注胶和制作中大型构件。这种传统RTM装置不适于高温(高于150℃)注胶和小型构件在RTM工艺中的应用。例如，双马来酰亚胺树脂，只有当温度高达175℃时，其粘度才能满足RTM注胶工艺的要求，而使用现有的RTM装置运用这种树脂注胶时由于温度达不到要求，树脂粘度太大无法对预制件进行很好的浸润，导致制件孔隙率增加，影响注塑件的合格率，因此我们提出一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在树脂传递模塑技术难以适用于高温环境的缺点，而提出的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，包括罐体、罐盖和气泵，所述罐体底部中心连通有出料口，所述出料口设有出料阀，所述罐盖顶部偏心设有进料口，所述进料口安装有密封塞，所述罐盖安装于罐体顶部，所述罐盖底部安装有第二密封圈，所述气泵的活塞杆贯穿罐盖中心，且活塞杆与罐盖密封连接，所述气泵的活塞杆底部固定安装有竖杆，所述竖杆底部连接有压盘，所述压盘外缘设有第一密封圈，所述第一密封圈与罐体内壁过盈配合，所述压盘上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔环形设置，所述压盘顶部设有旋转组件，所述旋转组件包括套筒和转盘，所述套筒通过轴承连接竖杆，所述转盘安装于套筒底部，所述转盘上设有多个第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相匹配，所述竖杆底部一侧设有驱动组件，所述活塞杆中部设有导向组件，所述罐体顶部一侧设有真空组件，所述罐体外侧设有加热组件。

优选的，所述压盘由自上而下设置的第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘组成，且第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘同轴心设置，所述第三圆盘的直径大于第二圆盘的直径，所述第三圆盘的直径小于第一圆盘的直径，所述第一密封圈套设于第二圆盘外缘。

优选的，所述驱动组件由电机和齿轮组成，所述电机安装于竖杆底部，所述电机输出轴端部和套筒顶部均啮合有齿轮。

优选的，所述导向组件包括横杆和导向块，所述横杆两端均安装有导向块，所述罐体内壁对称纵向设有两条导向槽，所述导向槽与导向块相配合。

优选的，所述横杆由长杆和短杆组成，所述长杆一端设有卡槽，所述短杆一端设有卡块，所述卡槽与卡块相互配合，所述卡槽与卡块连接处通过插销锁定。

优选的，所述真空组件包括真空泵和抽真空管，所述抽真空管与罐体连通，所述抽真空管另一端连接有真空泵，所述抽真空管中部设有气压表，所述真空管上设有真空阀。

优选的，所述加热组件包括保温夹套，所述保温夹套呈筒状，所述罐体安装于保温夹套内，所述保温夹套内壁设有螺旋加热管，所述保温夹套内底部安装有电热盘，所述保温夹套外侧设有温控器，所述温控器通过导线连接螺旋加热管和电热盘。

优选的，所述保温夹套采用岩棉保温制成。