[发明专利]一种水泥窑用低铝莫来石砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水泥窑用低铝莫来石砖及其制备方法。该低铝莫来石砖由低铝莫来石均质料40～80％，红柱石10～55％和广西白泥3～10％及纸浆废液按照一定级配用量比，通过混合、制砖坯、干燥、烧成等步骤制备而成。所述的低铝莫来石砖明显降低了砖中铝含量，且不含有碳化硅，体积密度低、同时气孔率低，明显降低了砖的导热系数，降低了水泥窑筒体的温度，减少了热量损失，实现了节能降耗的效果，降低了筒体的荷载，延长了水泥窑的使用寿命。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域。具体涉及一种水泥窑用低铝莫来石砖及其制备方法。

技术背景

采用回转窑作为高温窑炉，经过煅烧用来生产耐火原料及处理垃圾是目前最普遍、也是最经济环保的生产工艺，该工艺具有原料适应性强，资源回收率高等优点。回转窑的内衬为耐火材料，在回转窑工作过程中，耐火材料随着回转窑壳体转动，受到壳体转动产生的应力，以及受到高温物料的滚动冲击、摩擦和侵蚀比较严重。而其中水泥回转窑烧成带是整个系统中工作环境最恶劣的部位，比预热带和冷却带要承受更多的磨损，该部位的部分物料处于半熔或者全熔状态，物料中渣的含量高、波动大、粘度低，温度波动大，受热负荷及机械应力等影响大，导热系数高，致使筒体外表散热损失严重，水泥吨熟料煤耗增加，筒体受热变形，增加窑体托轮的压力，影响设备使用寿命。因此，窑炉的耐火材料内衬工作环境非常苛刻，对于其耐火材料的性能也提出了更高的要求。

针对内衬要求苛刻的回转窑，现有技术中已进行了不断的研究探索以提高回转窑内衬耐火材料的性能。但制备的莫来石砖均采用高铝原料进行制备，原料成本高，且制备得到的莫来石砖的耐碱性较差，导热率高，很容易导致筒体温度偏高而造成回转窑筒体的变形，同时也由于热量的大量散失而造成能源的严重浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种水泥窑用低铝莫来石砖及其制备方法。本发明所述的制备的低铝莫来石砖的技术方案能够明显降低材料的气孔率、体积密度及其导热率，解决了由硅莫砖体积密度大、导热率高而导致的筒体荷载高，温度偏高造成的回转窑筒体的变形以及能源的浪费。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种水泥窑用低铝莫来石砖，该莫来石砖由以下重量百分含量的原料制备而成：低铝莫来石均质料40～80％，红柱石10～55％，广西白泥3～10％；

外加占上述原料总重量2～5％的纸浆废液。

所述的水泥窑用低铝莫来石砖，所述低铝莫来石均质料中Al₂O₃的质量百分比为55～62％，体积密度为＞2.5g/cm³；所述低铝莫来石均质料的粒径d₁分布及用量比如下：所述低铝莫来石均质料的粒径d₁分布为：3mm≤d₁＜5mm、1mm≤d₁＜3mm和0.074mm≤d₁＜1mm或者3mm≤d₁＜5mm、1mm≤d₁＜3mm、0.074mm≤d₁＜1mm和0mm＜d₁＜0.074mm；

3mm≤d₁＜5mm、1mm≤d₁＜3mm和0.074mm≤d₁＜1mm按照重量比1：1～4：0.5～2进行配料，mm≤d₁＜5mm、1mm≤d₁＜3mm、0.074mm≤d₁＜1mm和0mm＜d₁＜0.074mm按照质量比1：1～4：0.5～2：1～2进行配料。