[发明专利]一种铁尾矿的回收工艺

说明书

本发明属于矿业环保领域，具体涉及一种铁尾矿的回收工艺，该工艺按照如下步骤：步骤1，将铁尾矿加入至上料带上，输送至振动筛上进行振动过滤，得到细颗粒铁尾矿粉；步骤2，将铁尾矿粉进入强磁选装置内进行磁选回收，得到粗尾矿粉；步骤3，将粗尾矿粉放入磨机中进行研磨，研磨达到要求的然后放入高频筛进行分级，达到160目的矿粉进入磁选机进行两道精选得到63％品位的铁精粉；步骤4，将选好的铁精粉放入脱渣机中进行脱渣后，可以得到66％品位的高品质铁精粉；步骤5，将步骤2、步骤3和步骤4中得到尾矿混合，通过干排进行干式排放，制备成新型建筑材料。本发明解决了铁尾矿再选高品质铁精粉的技术难题，将铁尾矿中有价金属类进行全面回收利用。

技术领域

本发明属于矿业环保领域，具体涉及一种铁尾矿的回收工艺。

背景技术

目前铁尾矿中由于前期选矿设备工艺落后及管理等问题会有大量铁未被选出，堆积在尾矿库中形成浪费，且未有良好的工艺能够将其回收利用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种铁尾矿的回收工艺，解决了铁尾矿再选高品质铁精粉的技术难题，将铁尾矿中有价金属类进行全面回收利用。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种铁尾矿的回收工艺，该工艺按照如下步骤：

步骤1，将铁尾矿加入至上料带上，输送至振动筛上进行振动过滤，得到铁尾矿粉；

步骤2，将铁尾矿粉加入强磁选装置内进行磁选回收，得到粗尾矿和第一精磁矿；

步骤3，将精磁矿放入磨机中进行研磨，然后放入旋流器中分级，得到精磁粉；

步骤4，将分级后的精磁粉放入脱渣机中进行脱渣，然后进行二段精磁反应，得到铁精粉；

步骤5，将步骤2、步骤3和步骤4中得到尾矿混合，通过干排进行干式排放，制备成新型建筑材料。

所述步骤1中的振动过滤的振动频率为3-5kHz，过滤的滤径为1-3mm。

所述步骤2中的磁选的磁场强度为800-1200GS。

所述步骤3中的研磨的粒径为0.2-1.2mm。

所述步骤5中的干式排放的温度为120-150℃。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了铁尾矿再选高品质铁精粉的技术难题，将铁尾矿中有价金属类进行全面回收利用。

2.本发明采用强磁选的方式将铁全面回收，能够大大提升了尾铁矿的回收利用，降低了生产成本。

3.本发明采用分级的方式将精磁粉进行在西处理，得到铁精粉，大大提僧了铁精粉的产品品质，有利于其后续使用。

4.本发明的工艺中将最后产生的尾矿进行干式排放，并制备成建筑材料，能够变废为宝，提升了其使用价值。

具体实施方式

结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1

一种铁尾矿的回收工艺，该工艺按照如下步骤：

步骤1，将铁尾矿加入至上料带上，输送至振动筛上进行振动过滤，得到铁尾矿粉；

步骤2，将铁尾矿粉加入强磁选装置内进行磁选回收，得到粗尾矿和第一精磁矿；

步骤3，将精磁矿放入磨机中进行研磨，然后放入旋流器中分级，得到精磁粉；

步骤4，将分级后的精磁粉放入脱渣机中进行脱渣，然后进行二段精磁反应，得到铁精粉；