[发明专利]一种分段式多功能叶片模具及其制作工艺

说明书

本发明公开一种分段式多功能叶片模具及其制作工艺，模具包括若干个沿叶片长度方向顺次连接的模具单体组件；模具单体组件包括一对对称设置并相互连接的分体，分体具有末端垂直相连的一水平板和一竖直板，水平板的内表面靠近其外端的位置形成有过渡斜面；两个分体的竖直板平行设置并其内表面通过密封胶层相互密封胶接，外表面设置有加固层，加固层沿水平板的外表面延伸至水平板的外端；两个分体的水平板的内表面设置有结构层。本发明具有的有益效果：能够有助于实现同一模具不同起点制造不同长度叶片、通过更换部分模具实现不同叶型和长度变化、通过变化叶尖位置制造不同长度的叶片的目的。

技术领域

本发明属于风力发电机制造设备技术领域，具体涉及一种分段式多功能叶片模具及其制作工艺。

背景技术

截止2017年上半年，全国风电新增并网容量601万千瓦，继续保持稳步增长势头，到6月底累计并网容量达到1.54亿千瓦，同比增长12%；上半年，全国风电发电量1490亿千瓦时。同时随着北方风电限电形势依然严峻，风电南移成为行业的趋势，为了争夺低风速资源，各个风机制造企业近年来不断推出新的机型，风轮直径从77米至150米，同一风电场出现不同机组成为常态。

众所周知，风电机组是将风能转化为电能的装置，其中“叶片”作为风电机组的核心部件之一，叶片的自身质量直接影响机组的运转安全，且随着国内外兆瓦级叶片的快速发展，叶片发电功率越来越大，叶片亦越来越长越来越重，叶片结构也越来越多样。风电叶片的制造主要依靠模具实现，传统的叶片制造是一种叶型需要一种模具进行配套制造，单套模具长度均在37.5～72米，成本约为500～1000万元，重量均在50～100吨左右，跨度如此之大的风轮直径，给风电叶片制造带来了新的难度，如何解决模具制造过程中由于模具越来越大带来的模具运输、安装问题，如何实现同一模具兼容多种叶型生产成为风电叶片制造行业需要面对的主要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种分段式多功能叶片模具，能够有助于实现同一模具不同起点制造不同长度叶片、通过更换部分模具实现不同叶型和长度变化、通过变化叶尖位置制造不同长度的叶片的目的。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种分段式多功能叶片模具，包括若干个沿叶片长度方向顺次连接的模具单体组件；模具单体组件包括一对对称设置并相互连接的分体，分体具有末端垂直相连的一水平板和一竖直板，水平板的内表面靠近其外端的位置形成有过渡斜面；两个分体的竖直板平行设置并其内表面通过密封胶层相互密封胶接，外表面设置有加固层，加固层沿水平板的外表面延伸至水平板的外端；两个分体的水平板的内表面设置有结构层。

作为优选方案，

分体用于连接的端部具有法兰结构，单体组件通过法兰结构相连。

作为优选方案，

水平板和竖直板相连处的外表面设置有铜管铺设的加热层。

作为优选方案，

水平板的长度不小于200mm。

作为优选方案，

竖直板的高度不小于50mm。

作为优选方案，

结构层的表面还设置有胶衣过渡层。

作为优选方案，

加固层包括10至20层双轴布层。

作为优选方案，

结构层为树脂层。

本发明还公开了一种制作上述一种分段式多功能叶片模具的工艺，包括如下步骤：

根据叶片长度确定模具单体组件的数量；

将所有模具单体组件沿长度方向顺次连接；