[发明专利]一种阻燃防霉胶合板的制备方法

说明书

本发明主要涉及人造板加工技术领域，公开了一种阻燃防霉胶合板的制备方法，包括：单板制备、浸泡、干燥、冷冻、施胶、热压；本发明提供的阻燃防霉胶合板的制备方法，得到的胶合板阻燃防霉性能强，阻燃等级达到V‑1级，防霉率达到92.4%，能够明显提高胶合板的实用性；将旋切得到的单板置于阻燃防霉液中进行低温长时浸泡，使阻燃防霉液充分浸入单板，起到较好的阻燃防霉作用；阻燃防霉液安全健康，避免传统胶合板散发甲醛，不会对人体造成伤害。

技术领域

本发明主要涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种阻燃防霉胶合板的制备方法。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等使用，不论在哪里使用，都与人们有密切的关系，目前市场上的胶合板品牌繁多，质量参差不齐，而且很多都不具有阻燃作用，胶合板的主要材料是木材和胶黏剂，遇明火后极易燃烧，产生大量有害气体，会对人体和环境造成很大的损失；并且胶合板中的木材具有很强的吸水能力，在潮湿的环境中极易吸水和发霉，长时间的发霉会对胶合板产生很大的损坏，缩短胶合板的使用寿命。

现有专利文件CN 107520914 A公开了一种阻燃胶合板加工工艺，具体公开了一种阻燃胶合板，包括基层、加强筋层和阻燃层，具有阻燃和防霉功能，但是所述加强筋层选用厚度为0.1~0.3mm的钢板，钢板本身就具有阻燃和防霉性能，但是会增加胶合板的重量，不方便运输，同时给施工切割造成很大的困难，不便于胶合板的切割及板与板直接的接合，会明显提高胶合板的使用难度。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃防霉胶合板的制备方法。

一种阻燃防霉胶合板的制备方法，包括以下步骤：

（1）单板制备：将木材切割成长度为2m的木段，对木材进行旋切，使单板的厚度为0.4~0.6mm，得单板；

（2）浸泡：将单板置于阻燃防霉液中，于2~6℃浸泡6~8h，使阻燃防霉液充分浸入单板，起到较好的阻燃防霉作用，取出，沥水，得浸泡单板；

（3）干燥：对浸泡单板进行热压，压力为33~35MPa，以1.2~1.6℃/min的速度升温至65~75℃，保温至含水量为10~12%，促进阻燃防霉液与单板结合，使单板平整无卷曲，使胶合板的各单板之间结合紧密，增加胶合板的强度，得干燥单板；

（4）冷冻：取部分干燥单板作为芯板，剩下的作为表板，将芯板置于质量百分浓度为16~18%的纳米二氧化钛分散液中，于35~40℃浸泡7~9h，取出，冷冻干燥至含水量为12~14%，使纳米二氧化硅充分填充芯板的孔隙，增加芯板与表板的结合牢度，提高胶合板的阻燃性和防霉性，安全健康，不会对人体造成伤害，得冷冻芯板；

（5）施胶：对芯板进行双面施胶，每面涂胶量为193~202g/m²，施胶后按照顺序将表板和芯板进行排列，得胶合板坯；

（6）热压：对胶合板坯进行热压，压力为45~47MPa，以1.2~1.6℃/min的速度升温至50~60℃，向胶合板坯喷洒柠檬酸溶液，保温20~30min，使各板的施胶量均匀排布，促进单板表面的阻燃防霉液与胶紧密接触，再以2.4~2.8℃/min的速度升温至118~122℃，保温15~20min，增加胶黏程度，促进各单板紧密结合，避免胶合板在使用过程中出现开裂现象，整理，得阻燃防霉胶合板。

所述步骤（2）的阻燃防霉液，由以下重量份的原料组成：硅酸钠22~24、三氧化二锑16~18、四溴双酚A 11~13、苦楝子提取物8~10、醋酸55~60、水1200~1400，安全健康，避免传统胶合板散发甲醛，不会对人体造成伤害。