[发明专利]用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置

说明书

本发明公开了一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括加工平台，所述的加工平台底部表面90度夹角处均固定连接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆外表面底部设置有第二支撑杆，所述的第二支撑杆顶部表面的中间位置开设有第一固定孔，所述的第一固定孔表面与第一支撑杆之间螺纹连接，所述的第二支撑杆底部表面固定连接有固定底座，本发明涉及混凝土排水管生产设备技术领域。该一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，达到了有效提高整体生产效率的目的，整个装置可同时对多个排水管桩模具进行注料以及挤压操作简便，既有利于提高整体的工作效率，且有利于获得高强度的混凝土排水管桩，提高其品质，使用寿命较长，有利于降低使用成本。

技术领域

本发明涉及混凝土排水管生产设备技术领域，具体为一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置。

背景技术

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为混凝土管（CP）和钢筋混凝土管（RCP），生产钢筋混凝土排水管设备：搅拌系统、管模（平口、企口、承插口、双插口、钢承口）、成型设备（离心机、悬辊机、立式轴向挤压成型机、立式径向挤压成型机、芯模振动液压成型机、立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机、振动成型装置）、喂料机、钢盘骨架滚焊机、水压机、外压机等。现有的混凝土排水管桩生产过程中通常需要逐一进行注料成型，故不利于提高整体的生产效率，且一般混凝土排水管桩模具一般是横置于水平面易使得模具中的混凝土料分布不均匀或不紧实，从而易使得获得到混凝土排水管桩强度较低，品质较差，使用年限较短甚至不达标，生产过程中易造成不必要的原料浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，解决了现有的混凝土排水管桩生产过程中通常需要逐一进行注料成型，故不利于提高整体的生产效率，且一般混凝土排水管桩模具一般是横置于水平面易使得模具中的混凝土料分布不均匀或不紧实，从而易使得获得到混凝土排水管桩强度较低，品质较差，使用年限较短甚至不达标，生产过程中易造成不必要的原料浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括加工平台，所述的加工平台底部表面90度夹角处均固定连接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆外表面底部设置有第二支撑杆，所述的第二支撑杆顶部表面的中间位置开设有第一固定孔，所述的第一固定孔表面与第一支撑杆之间螺纹连接，所述的第二支撑杆底部表面固定连接有固定底座，所述的固定底座顶部与底部表面90度夹角处均贯穿开设有第二固定孔，所述的第二固定孔表面螺纹连接有固定桩，所述的加工平台顶部表面的中间位置均匀开设有第三固定孔，所述的第三固定孔表面固定卡设有模具固定筒，所述的模具固定筒外表面顶部一周套设有固定限位套，所述的固定限位套顶部表面两侧的中间位置螺纹连接有固定螺母，所述的加工平台顶部表面且与固定螺母相对齐的位置开设有第四固定孔，所述的模具固定筒内表面固定卡设有模具组，所述的模具组包括第一模具组件和第二模具组件，所述的第一模具组件和第二模具组件外表面底部共同螺纹连接有模具底盖，所述的第一模具组件与第二模具组件相接触表面的中间位置均固定连接有固定卡块，所述的第二模具组件与固定卡块相接触的位置开设有连接卡槽，且所述的固定卡块固定卡设在连接卡槽表面，所述的第一模具组件和第二模具组件外表面顶部共同螺纹连接有模具顶盖，所述的加工平台顶部表面90度夹角处均固定连接有第三支撑杆，所述的第三支撑杆顶端架设有固定支撑板，所述的固定支撑板底部表面且与第三支撑杆相对齐的位置开设有固定卡槽，所述的第三支撑杆顶端连接有固定块，所述的固定块固定卡设在固定卡槽表面，所述的固定支撑板底部表面连接有压实装置，所述的固定支撑板顶部表面连接有放料装置。