[发明专利]一种充电桩电缆专用抗撕裂三元乙丙绝缘橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及电缆用绝缘橡胶的技术领域，特别是涉及一种充电桩电缆专用抗撕裂三元乙丙绝缘橡胶及其制备方法，其制作出的产品可以提高质量性能，延长使用寿命，减少安全隐患；是由三元乙丙橡胶EPDM J‑4045、弹性体DF810、纳米ZnO、交联剂DCP、TAIC、硫磺S、石蜡油、纳米钙、活性陶土、防老剂MB、防老剂RD、粗石蜡和低分子蜡经过初步混合、整体混合、密炼、开炼、过滤、硫化、打包和分切制得。

技术领域

本发明涉及电缆用绝缘橡胶的技术领域，特别是涉及一种充电桩电缆专用抗撕裂三元乙丙绝缘橡胶及其制备方法。

背景技术

众所周知，随着国家最近几年对新能源汽车的大力推广，市场上新能源电动汽车保有量也不低且每年都在增加，为了能过缩短充电时间，充电电流越来越大，对充电桩电缆提出的材料要求也越来越严苛。

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆保护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

三元乙丙橡胶以耐高低温、电性能优异、机械性能好、柔软度好、成本低等优势在充电桩电缆制品中正在被应用，由于充电电缆采用大电流充电，电缆发热量比较大，材料耐温要求都要达到125℃，甚至苛刻的要150℃，而且还要柔软，便于使用。

现有的普通的三元乙丙橡胶的拉伸强度和撕裂强度都较低，很难满足充电桩电缆来回弯曲使用，必须采用配方合理的配比才能达到此要求。

目前充电桩电缆大多数绝缘采用热塑性材料，如TPE、PVC等材料，由于材料本身限制，很难满足目前大电流充电，往往疲劳寿命大大降低，甚至短路，因此热塑性材料在使用过程中很容易出现质量问题，进而给新能源汽车在充电过程中带来了安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高质量性能，延长使用寿命，减少安全隐患的充电桩电缆专用抗撕裂三元乙丙绝缘橡胶及其制备方法。

本发明的一种充电桩电缆专用抗撕裂三元乙丙绝缘橡胶及其制备方法，是由三元乙丙橡胶EPDM J-4045、弹性体DF810、纳米ZnO、交联剂DCP、TAIC、硫磺S、石蜡油、纳米钙、活性陶土、防老剂MB、防老剂RD、粗石蜡和低分子蜡经过初步混合、整体混合、密炼、开炼、过滤、硫化、打包和分切制得。

本发明的一种充电桩电缆专用抗撕裂三元乙丙绝缘橡胶，是由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶EPDM J-4045，100份；弹性体DF810，50-70份；纳米ZnO，6-9份；交联剂DCP，3-5份；TAIC，1-2份；硫磺S，0.4-0.8份；石蜡油，20-40份；纳米钙，100-130份；活性陶土，100-120份；防老剂MB，0.8-2份；防老剂RD，1.5-3.0份；粗石蜡,4-7份；低分子蜡，1-3份。

本发明的一种充电桩电缆专用抗撕裂三元乙丙绝缘橡胶，优选的，是由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶EPDM J-4045，100份；弹性体DF810，57.1份；纳米ZnO，6.9份；交联剂DCP，4.3份；TAIC，1.7份；硫磺S，0.6份；石蜡油，31.4份；纳米钙，114.3份；活性陶土，114份；防老剂MB，1.1份；防老剂RD，2.3份；粗石蜡,5.7份；低分子蜡，1.7份。

本发明的一种充电桩电缆专用抗撕裂三元乙丙绝缘橡胶，其制备方法包括以下步骤：

(1)初步混合：将三元乙丙橡胶EPDM J-4045、弹性体DF810、纳米ZnO和交联剂DCP在90℃下进行初步混合；

(2)整体混合：将TAIC、硫磺S、石蜡油、纳米钙、活性陶土、防老剂MB、防老剂RD、粗石蜡和低分子蜡按照比例加入初步混合后的物料中在常温下进行整体混合；