[发明专利]一种轨枕及其生产方法

说明书

本发明提供一种轨枕及其生产方法，其中，轨枕生产方法包括如下步骤：S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束；S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透；S3、加筋：将钢带置入模具的内腔的预设位置，并将经过浸胶的玻璃纤维束送入所述模具的内腔中；S4、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，使玻璃纤维束固化成型，使钢带固定于玻璃纤维束固化成型的枕坯中；S5、切割抛光；S6、封釉。本发明通过通过在轨枕中设置钢带，增加了轨枕的抗压性能，从而使得轨枕能够达到混凝土枕木的抗弯强度要求，充分满足轨枕的实际使用需求。

技术领域

本发明涉及轨枕技术领域，尤其涉及一种抗压能力强以及抗弯强度高的轨枕及其生产方法。

背景技术

聚氨酯泡沫复合轨枕是采用玻璃长纤维加上聚氨酯材料发泡成型的轨道用轨枕。复合轨枕克服了水泥混凝土枕木管等安装难度大，不平顺处，轨道附加动力增大，对轨下部件的弹性要求更高的缺点。也克服了榉木枕木消耗大量优质木材，价格较高，易腐蚀等缺点。

然而，在复合轻枕实际使用过程中，还存在如下问题 ：1、抗压能力差，使用时间时间长久会对枕木造成损坏。2、抗弯强度等性能打不到混凝土枕木的性能指标，除了桥梁与岔道外，无法在其他领域领域完全取代混凝土枕木。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轨枕及其生产方法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种轨枕生产方法，其包括如下步骤：

S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束；

S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透；

S3、加筋：将钢带置入模具的内腔的预设位置，并将经过浸胶的玻璃纤维束送入所述模具的内腔中；

S4、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，使玻璃纤维束固化成型，使钢带固定于玻璃纤维束固化成型的枕坯中；

S5、切割抛光：将固化成型的枕坯进行分割打磨，并收集打磨过程中的粉尘；

S6、封釉：在打磨完毕的产品上涂覆保护层。

作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述步骤S1具体包括：将分股得到的每股纤维通过导丝头进行导引，形成玻璃钢纤维束，所述玻璃钢纤维束中纤维束的根数与产品尺寸相对应。

作为本发明的轨枕生产方法的改进，将玻璃纤维束通过导丝头进行导引送入浸胶槽中，并在导辊的作用下完全浸入浸胶槽。

作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述导辊位于所述浸胶槽的进料端、出料端以及浸胶槽中的底部位置。

作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述钢带为三根，三根钢带相互平行，且并排设置，中间的钢带水平放置，两侧的钢带直立放置。

作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述钢带的宽度为所述轨枕宽度的二分之一，所述钢带的宽度为所述轨枕高度的三分之二。

作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述浸胶槽的上方还设置有聚氨酯喷淋装置，所述聚氨酯喷淋装置包括至少两个并排设置的聚氨酯喷淋头。

作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述步骤S3具体包括：对模具通过热传导的方式加热至50-60℃，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中成型10-20min。

作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述保护层为树脂层。