[发明专利]一种新型节能快速锻造机液压系统及其控制方法

说明书

本发明属于快锻机液压系统技术领域，具体涉及一种新型节能快速锻造机液压系统及其控制方法。该液压系统包括滑块以及与滑块联接的主液压缸和回程液压缸10，还包括低压蓄能器、低压油泵、高压蓄能器、高压油泵和油箱，所述主液压缸、回程液压缸10、低压蓄能器、低压油泵、高压蓄能器、高压油泵和油箱之间通过液压管路联通，所述液压管路上设有若干方向阀；当滑块下行时，低压蓄能器、低压油泵和高压油泵一同给主液压缸供油；接触到工件时，高压蓄能器向主液压缸供油，高压油泵继续加压，低压油泵给低压蓄能器供油。通过采用高低压泵加高低压蓄能器替代高压泵加大型充液罐液压系统，解决能量浪费。

技术领域

本发明属于快锻机液压系统技术领域，具体涉及一种新型节能快速锻造机液压系统及其控制方法。

背景技术

快速锻造机是对金属型材、车轴、通用法兰、齿轮等进行锻压的设备，是现代化锻造生产的核心设备之一。随着钢铁行业的发展，快速锻造机的使用越来越多，目前国内快速锻造机工作采用的液压系统，是通过高压泵和大型充液罐供油，此易造成能量浪费；在快速锻造机滑块在接触工件后，产生大量溢流油液，直接回到油箱，液压系统温升快；快速锻造机滑块在接触工件后，由液压泵供油加载，建压速度缓慢。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种新型节能快速锻造机液压系统及其控制方法，通过采用高低压泵加高低压蓄能器替代高压泵加大型充液罐液压系统，解决能量浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种新型节能快速锻造机液压系统，包括滑块以及与滑块联接的主液压缸和回程液压缸，还包括低压蓄能器、低压油泵、高压蓄能器、高压油泵和油箱，所述主液压缸、回程液压缸、低压蓄能器、低压油泵、高压蓄能器、高压油泵和油箱之间通过液压管路联通，所述液压管路上设有若干方向阀；当滑块下行时，低压蓄能器、低压油泵和高压油泵一同给主液压缸供油；接触到工件时，高压蓄能器向主液压缸供油，高压油泵继续加压，低压油泵给低压蓄能器供油。

所述液压管路包括第一管路、第二管路和第三管路，所述方向阀设有八个；所述低压油泵通过第一管路依次与第一方向阀、低压蓄能器、第二方向阀、主液压缸联通；所述高压油泵通过第二管路依次与第七方向阀、高压蓄能器、第八方向阀、主液压缸联通；所述低压油泵通过设有单向阀的第三管路与高压油泵联通，所述回程液压缸分别与第五方向阀和第六方向阀联通，回程液压缸通过第五方向阀与第三管路联通，回程液压缸通过第六方向阀与油箱联通，第一管路通过第四方向阀与油箱联通，所述高压油泵通过第三方向阀与第一管路联通。

所述液压管路上设有第一溢流阀和第二溢流阀，所述第一溢流阀和第二溢流阀均与低压蓄能器联通，液压油可以通过第一溢流阀或第二溢流阀进入低压蓄能器内。

所述第一溢流阀和第二溢流阀均采用电磁溢流阀。

所述低压蓄能器至少设有两个。

一种新型节能快速锻造机液压系统控制方法，通过油泵向系统供油，当滑块下行时低压蓄能器、低压油泵和高压油泵同时给主液压缸供油；接触到工件时，由高压蓄能器先放液瞬间建立高压，高压油泵继续加压，低压油泵给低压蓄能器补液；滑块上升，高压油泵给高压蓄能器补液。

液压系统多余液压油通过溢流阀溢流到低压蓄能器，对低压蓄能器充液。

本发明与现有技术相比，具有的效果是：

采用高低压泵加高低压蓄能器替代高压泵加大型充液罐液压系统，液压油泵分高压和低压，解决能量浪费；在滑块上行和接触工件压下过程，液压系统多余油液溢流到蓄能器循环利用，解决快速锻造机液压系统能量浪费和液压系统温升快问题；在滑块接触工件时，高压蓄能器瞬间释放建立高压，解决建压速度缓慢的问题。

附图说明

图1是本发明的原理图；