[发明专利]一种高线冷床风冷辊的修复方法

说明书

本发明涉及一种高线冷床风冷辊的修复方法，其修复步骤是：第一步：将两端损坏部分在其台阶根部锯断，只保留中间部分；再根据去除两端的实际尺寸，采用多零件组合镶嵌在保留的中间部分两端，使风冷辊重新恢复使用功能；第二步：镶嵌各个零件，安装顺序从左至右，首先将心轴装入风冷辊保留的中间部分的端面孔，再将压紧法兰安装在心轴上，用圆头螺钉将压紧法兰锁紧在风冷辊保留的中间部分上，然后将散热件套入到心轴，最后安装止动垫片和圆螺母以拉紧心轴和压紧散热件；右端安装顺序与左端一样；第三步：各零件组合镶嵌在保留的原风冷辊中间部分后，风冷辊的修复就已完成，修复后的风冷辊就可重新上线使用。

技术领域

本发明属于冶金轧钢技术领域，涉及一种高线冷床风冷辊的修复方法。

背景技术

现采用铸铁焊条对磨损处进行堆焊，再经机加工到尺寸要求的方式，存在以下弊端：1.只能对磨损位进行修复，散热片崩碎、轴头断裂等无法修复，修复范围窄；2.对磨损位磨损较深（6～8mm）的，修复后修复位刚性较差，易断；3.由于焊后要进行机加工，焊条需选用焊后可加工的铸铁焊条（普通的铸铁焊条堆焊组织为白口铸铁无法加工）可加工的铸铁焊条300～400元/Kg，修复成本高；4.对进行铸铁堆焊的操作人员技术水平要求较高。在当今竞争激烈的市场环境下，没有业务承接范围大、质量高、高效率的生产是无法生存的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高线冷床风冷辊的修复方法，它能够在确保满足安全使用要求前提下，选择镶嵌方式，通过针对性地进行修复达到使用要求，具有整体加工，刚性好，加工工艺简单、流程短等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高线冷床风冷辊的修复方法，其修复步骤是：

第一步：将两端损坏部分在其台阶根部锯断，只保留中间部分；再根据去除两端的实际尺寸，采用多零件组合镶嵌在保留的中间部分两端，使风冷辊重新恢复使用功能；

第二步：镶嵌各个零件，安装顺序从左至右，首先将心轴装入风冷辊保留的中间部分的端面孔，再将压紧法兰安装在心轴上，用圆头螺钉将压紧法兰锁紧在风冷辊保留的中间部分上，然后将散热件套入到心轴，最后安装止动垫片和圆螺母以拉紧心轴和压紧散热件；右端安装顺序与左端一样；

第三步：各零件组合镶嵌在保留的原风冷辊中间部分后，风冷辊的修复就已完成，修复后的风冷辊就可重新上线使用。

本发明的有益效果是：正确选择镶嵌设计方案、正确选择镶嵌材料和研究制订镶嵌后加工方案及工艺流程。通过研究分析以有针对性地进行试修复，l4Si4风冷辊修复后能达到使用要求，提高了生产效益，降低了生产成本。

附图说明

图1是镶嵌零件示意图。

图中：1-心轴，2-圆螺母，3-止动垫片，4-散热件，5-圆头螺钉，6-压紧法兰，7-风冷辊保留的中间部分。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1，一种高线冷床风冷辊的修复方法，其修复步骤是：

第一步：将两端损坏部分在其台阶根部锯断，只保留中间部分；再根据去除两端的实际尺寸，采用多零件组合镶嵌在保留的中间部分两端，使风冷辊重新恢复使用功能；

第二步：镶嵌各个零件，安装顺序从左至右，首先将心轴1装入风冷辊保留的中间部分7的端面孔，再将压紧法兰6安装在心轴1上，用圆头螺钉5将压紧法兰6锁紧在风冷辊保留的中间部分7上，然后将散热件4套入到心轴1，最后安装止动垫片3和圆螺母2以拉紧心轴1和压紧散热件4；右端安装顺序与左端一样；

第三步：各零件组合镶嵌在保留的原风冷辊中间部分后，风冷辊的修复就已完成，修复后的风冷辊就可重新上线使用。

正确选择镶嵌设计方案、正确选择镶嵌材料和研究制订镶嵌后加工方案及工艺流程。通过研究分析以有针对性地进行试修复，l4Si4风冷辊修复后能达到使用要求，提高了生产效益，降低了生产成本。