[发明专利]一种阻燃抑菌地毯在审
申请号: | 201810993716.4 | 申请日: | 2018-08-24 |
公开(公告)号: | CN108836086A | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
发明(设计)人: | 王飞;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 宿迁南航新材料与装备制造研究院有限公司 |
主分类号: | A47G27/02 | 分类号: | A47G27/02;B32B9/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B17/02;B32B17/12;B32B5/06;B32B7/06;B32B33/00 |
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地址: | 223800 江苏省宿迁市高新技术*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃纤维布 地毯 从上到下 碳纤维毡 上表层 下表层 中间层 超细玻璃纤维棉 抑菌 阻燃 防滑耐磨层 拉锁装置 抑菌性能 阻燃涤纶 阻燃性能 毛绒层 线缝制 隔热 改性 两层 吸音 赋予 | ||
本发明公开了一种阻燃抑菌地毯,其特征在于从上到下依次包括:上表层、中间层和下表层,所述上表层从上到下依次包括:毛绒层、碳纤维毡、玻璃纤维布;所述中间层由两层玻璃纤维布和超细玻璃纤维棉通过阻燃涤纶线缝制而成;所述下表层从上到下依次包括:玻璃纤维布、碳纤维毡、防滑耐磨层;所述上表层、中间层和下表层的玻璃纤维布上都装有拉锁装置。本发明通过采用改性的超细玻璃纤维棉和碳纤维毡作为地毯的主要材料,从本质上赋予了地毯优异的阻燃性能和抑菌性能,同时还使地毯具有一定的隔热吸音等性能。
技术领域
本发明涉及一种地毯,特别涉及一种新型阻燃抑菌地毯。
背景技术
地毯是一种用棉、毛、丝、麻、椰棕或化学纤维等原料加工而成的地面覆盖物,在现代家装中,一般都会在家里铺上一层地毯,尤其是在冬季,可以避免身体直接与冰凉的地面接触。但地毯在给人们的生活带来方便和欢乐的同时,也给人们的身体健康带来了一定的隐患。由于地毯面积大、重量重,因此不方便经常更换清洗,这样就导致了地毯很容易成为细菌和螨虫的寄居地。同时,由于室内温度较适宜细菌、螨虫的生长,致使地毯上的细菌、螨虫等可大量滋生,最终导致室内环境污染,影响人体健康。另外,由于地毯铺设面积大,一旦着火,蔓延快速,且着火面积大,非常不利于人员逃生。为了提高地毯的抑菌和阻燃性能,目前已经有人申请了相关专利并取得了一定成效。
申请号为201620376661.9的实用新型专利公开了一种阻燃抑菌地毯,从上至下依次包括绒面层、亚麻纤维层、抗静电涂层、玻璃纤维层、硅橡胶层、腈纶纤维层,所述绒面层植于所述亚麻纤维层的表面,所述抗静电涂层涂在所述玻璃纤维层的表面,所述玻璃纤维层与所述硅橡胶层粘接在一起,所述硅橡胶层与所述腈纶纤维层粘接在一起。本实用新型通过阻燃涤纶细丝形成的绒面层、玻璃纤维层和腈纶纤维层的设置,使地毯具有阻燃的功能;亚麻纤维层中的亚麻纤维具有吸湿散热、保健抑菌、防污抗静电、阻燃等特点;抗静电涂层具有抗静电的效果。
申请号为201320449665.1的实用新型专利公开了一种阻燃抑菌地毯,属于纺织品的技术领域,包括相互复合的亚麻纤维面层和苎麻纤维层。本实用新型阻燃抑菌地毯,将亚麻纤维面层和苎麻纤维层有效的结合成整体,使得本实用新型不仅具备良好的阻燃效果和抗菌抑菌效果,而且结构简单、制造方便、使用寿命长。
申请号为201510990853.9的发明专利公开了一种阻燃地毯,所述阻燃地毯上层的经纱为含30%阻燃黏胶纤维、70%涤纶纤维的100D~300D的混纺纱线,栽绒纱为100D~200D的阻燃黏胶纤维纱线,下层为表面涂有阻燃粒子的胶背层,所述上层与下层的连接方式为粘合。该发明具有的优点在于在实现原有地毯的踩踏舒适感强、有弹性感等功能的同时,增加的阻燃这一功能,且阻燃性能优良。
上述专利通过选取特殊的材料和结构来改进地毯的阻燃和抑菌性能,但是仍不可避免地采用了一部分有机纤维作为原材料之一,导致其阻燃性能仍然有所限制,无法抵挡大火,因此有必要发明一种阻燃性能更加优异的地毯。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足,提供一种优异阻燃性能和抑菌性能的新型地毯。
为实现本发明目的采用的技术方案是:提供了一种阻燃抑菌地毯,其特征在于从上到下依次包括:上表层(10)、中间层(20)和下表层(30),所述上表层从上到下依次包括:毛绒层(11)、碳纤维毡(12)、玻璃纤维布(13);所述中间层由两层玻璃纤维布(21)和超细玻璃纤维棉(22)通过阻燃涤纶线(23)缝制而成,所述超细玻璃纤维棉位于两层玻璃纤维布的中间;所述下表层从上到下依次包括:玻璃纤维布(31)、碳纤维毡(32)、防滑耐磨层(33);所述上表层、中间层和下表层的玻璃纤维布上都装有拉锁装置,可以通过拉锁装置实现上表层、中间层和下表层的拆卸。
进一步的,所述超细玻璃纤维棉(22)是由平均直径1~2μm的玻璃纤维相互交叉缠结形成,并且经过石墨烯改性,具体步骤为:将超细玻璃棉浸渍在氧化石墨烯分散液中,经过超声分散、搅拌、烘干、还原后得到,石墨烯占超细玻璃纤维棉的质量分数为1~5%。
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