[发明专利]一种脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔

说明书

本发明针对电力、冶金等行业排放的脱硫废水提供一种脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔，包括分离塔塔体，分离塔塔体中部为分离区，分离区上部为氢氧化镁浆液区，分离塔下部为硫酸钙浆液区，硫酸钙浆液区底部设置有下封头，氢氧化镁浆液区顶部设置有上封头，分离区设置有进液管，进液管伸入到分离区中部，分离区中部设置有进液分配器，进液分配器包括配液筒和均匀设置在配液筒外壁上的配液管，进液管与配液筒相连接，进液管上方设置有斜板，斜板上方为氢氧化镁浆液区。利用该分离塔，使脱硫废水回收价值高的氢氧化镁，得到资源化处理，氢氧化镁浆液可再次回用到镁法脱硫系统中，或脱水洗涤干燥后作为成品销售，产生很高的商业价值。

技术领域

本发明属于脱硫废水资源化处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越高，脱硫废水的处理日益得到重视，脱硫废水处理过程中因去除硬度而加入大量的氢氧化钙（氢氧化钠），产生大量的泥浆，不仅产生很大的处理费用，而且造成固废污染、资源浪费。脱硫废水中主要盐离子为Mg²⁺、Ca²⁺、SO₄^2-、Cl^-等，主要超标污染物为悬浮物、氯化物、硫酸盐、COD_cr、氟化物、总汞、硫化物、总镉、总镍和总锌等，加药除镁过程中产生Mg(OH)₂、CaSO₄、重金属氢氧化物等沉淀物。

传统的、常规设计的脱硫废水处理工艺及设备为化学加药、沉淀软化工艺即三联箱和澄清池，同时配备氢氧化钙或石灰、酸、凝聚剂、有机硫化物、氧化剂、助凝剂和脱水剂等加药装置，在降低重金属、氟化物、悬浮物和部分硬度后排放。产生的沉淀物泥浆经过脱水机脱水，固体泥饼外运，此过程对外界造成固废二次污染，而且泥饼里的资源物质不能利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔，包括分离塔塔体，分离塔塔体中部为分离区，分离区上部为氢氧化镁浆液区，分离塔下部为硫酸钙浆液区，硫酸钙浆液区底部设置有下封头，氢氧化镁浆液区顶部设置有上封头，分离区设置有进液管，进液管伸入到分离区中部，分离区中部设置有进液分配器，进液分配器包括配液筒和均匀设置在配液筒外壁上的配液管，进液管与配液筒相连接，进液管上方设置有斜板，斜板上方为氢氧化镁浆液区，氢氧化镁浆液区上部侧面设置有氢氧化镁浆液出液管，硫酸钙浆液区内设置有硫酸钙浆液出液管，硫酸钙浆液出液管一端伸入到硫酸钙浆液区下部的下封头内，另一端从分离区下部的塔体内伸出到塔体外。

分离塔的分离区和硫酸钙浆液区的塔体为直径相等的圆柱体结构，氢氧化镁浆液区塔体为倒置的圆台形结构，圆台形结构塔体与竖直方向的夹角不小于20°。

所述配液管为焊接在配液筒的外圆周上的短管，配液管的数量为5-8个，配液管下表面均匀设置有配液孔，配液管远离配液筒的端部上半圆部分封闭。

所述配液孔对称地设置在配液管下表面上，在配液管的横截面上，每个配液孔与圆心的连线与竖直轴线之间的夹角为45°。

硫酸钙浆液出液管底部与塔体下封头底部之间的距离为10-25mm。

所述斜板由至少一个斜向平板和至少一个纵向平板交叉连接形成，斜向平板与水平方向的夹角为60°。

所述斜板采用塑料材质的平板或波纹折板制成。

硫酸钙浆液区侧壁上设置有侧壁人孔，氢氧化镁浆液区顶部设置有顶部人孔。

分离塔塔体底部设置有支脚。