[发明专利]一种工件自动化实时检测装置

说明书

本发明涉及工件测量技术领域，尤其涉及一种工件自动化实时检测装置。本发明采用的技术方案是：包括检测装置箱体组件、测头运动组件、工件定位组件以及上升限位组件，所述测头运动组件位于所述检测装置箱体组件的内部，所述测头运动组件的正面位置设有一个防护安全门，所述工件定位组件和所述上升限位组件位于所述检测装置箱体组件的上端面上。本发明的优点是：结构简单可靠，自动化程度高，在线实时检测，提高了生产效率，降低人工劳动强度；由于实时的结果反馈，规避了测量结果判定延迟产生的批量产品不合格。

技术领域

本发明涉及工件测量技术领域，尤其涉及一种工件自动化实时检测装置。

背景技术

中国制造业的快速发展，对自动化和智能化的需求日渐强烈。传统工件特征的检测一般是由检验人员使用量检具进行检测，其检测结果的产生具有一定的滞后性，由于人工的介入，在稳定性方面存在不确定性，特别是工件的批量检测方面效率相对较低。随着工厂自动化、智能化的逐步普及，在智能制造环境中，如何保持检测和智能系统的同步互联，人工方式对产品的检测突显出明显的不足。

传统的检具测量，采用的通-止的原理，对一些形位公差的测量具有一定的局限性。本装置中使用的中原DZL-1D型电子柱电感测微仪，与电感传感器配套使用，可检测工件的厚度、内径、外径、圆度、平行度、垂直度、同轴度、径向跳动等，该仪器既能连接一个传感器单独测量又能连接两个传感器作和差演算，同时适用于动态测量。广泛应用于精密机械制造专业、轴承、汽车、摩托车、轻纺行业，以及国防科研部门的精密测量。

发明内容

本发明的目的是提供一种工件自动化实时检测装置，通过自动化的方式实现工件的检测，避免了传统方式采用人工进行检测导致的效率低的问题，在使用时的安全性更好，通过实时的结果反馈，规避了测量结果判定延迟产生的批量产品不合格。

本发明的技术方案如下：

一种工件自动化实时检测装置，其特征在于：包括检测装置箱体组件、测头运动组件、工件定位组件以及上升限位组件，所述测头运动组件位于所述检测装置箱体组件的内部，所述测头运动组件的正面位置设有一个防护安全门，所述工件定位组件和所述上升限位组件位于所述检测装置箱体组件的上端面上。

进一步的，所述工件定位组件包括箱体焊接组件、第一气缸、尼龙压块、肩块、径向固定块。

进一步的，包括两个第二气缸、角压板、上升限位座和支撑板。

进一步的，所述检测装置箱体组件包括第一上面板、第二上面板、可调地脚、门搭扣、安装板和铰链。

进一步的，所述测头运动组件包括测头、万向球凹面、万向球凸面、限位环、测头固定架、锁紧螺盖、溜板焊接组件、导轨、油压缓冲器座。

一种工件自动化实时检测装置的使用方法，在使用时通过可编程控制器PLC和该装置外部通信，实现对测量工作和外部的信号的传递，并依次完成工件的径向夹紧，工件上下方向的固定，测头的上移对工件的孔径测量，并反馈检测结论给到外部执行机构，测量完成后依次完成测头下移，工件上下方向固定的释放，工件径向夹紧的释放，最终由装置外部机构根据接受到的反馈信息决定是将产品流转到下到工位，还是以不合格品处置。

本发明的有益效果：

本发明通过PLC控制使该装置和外部智能制造系统集成，实现信息的交互互联，该系统自动完成工件的夹紧，测头的上移测量以及测量完成后测量夹具释放的全过程，结构简单可靠，自动化程度高，在线实时检测，提高了生产效率，降低人工劳动强度；由于实时的结果反馈，规避了测量结果判定延迟产生的批量产品不合格，一定程度上降低了产品的不良率。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明工件定位组件的立体结构示意图；

图3为本发明上升限位组件的立体结构示意图；