[发明专利]一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统及生产方法在审
申请号: | 201810994501.4 | 申请日: | 2018-08-29 |
公开(公告)号: | CN108940129A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 孙艳东;高秀磊;方治文;张广志 | 申请(专利权)人: | 山东重山光电材料股份有限公司 |
主分类号: | B01J8/00 | 分类号: | B01J8/00;B01J8/26;B01D53/04;B01D53/14;B01D53/18;B01D53/40;B01D53/78 |
代理公司: | 济南舜昊专利代理事务所(特殊普通合伙) 37249 | 代理人: | 宋玉霞 |
地址: | 255138 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氟化剂 流化床反应器 氟化碳材料 多级利用 流化床系统 气固分离器 处理装置 分离器 尾气处理系统 生产 进气口连接 回收利用 配气系统 生产系统 尾气出口 回收 出气口 稀释气 | ||
1.一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统,其特征在于,包括一级以上的流化床系统,所述的流化床系统包括流化床反应器(2)和气固分离器(3),流化床反应器(2)的尾气出口与气固分离器(3)连接,气固分离器(3)出气口分别与尾气处理系统(5)、回收气处理装置(6)连接,回收气处理装置(6)和氟化剂/稀释气配气系统(1)都与流化床反应器(2)底部的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统,其特征在于,每级流化床系统的气固分离器(3)出气口处设置有尾气氟化剂浓度的定量/定性检测装置(4)。
3.根据权利要求1所述的一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统,其特征在于,所述的氟化剂/稀释气配气系统(1)包括静态混合器,以及与静态混合器连接的氟化剂进气流量仪表及阀组、稀释气进气流量仪表及阀组和氟化剂原料气浓度检测单元。
4.根据权利要求1所述的一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统,其特征在于,所述的流化床反应器(2)由下到上依次包括气室(7)、反应段(11)、物料沉降段(13);气室(7)与反应段(11)之间设置有布气板(8),气室(7)底部设有进气口;反应段(11)下部侧壁上设有卸料口(9),反应段(11)中部一侧设有进料口(10);物料沉降段(13)顶部还设置有尾气出口以及抽真空系统接口(15)。
5.根据权利要求4所述的一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统,其特征在于,物料沉降段(13)顶部通过爆破片(6)连接泄放系统;反应段(11)外侧设有外部加热装置(12)。
6.根据权利要求4所述的一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统,其特征在于,气室(7)设置有压力检测点,反应段(11)内均匀分布3-4组的温度检测点,物料沉降段(13)内设有压力检测点。
7.根据权利要求1所述的一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统,其特征在于,尾气处理系统(5)包括依次连接的一级吸附塔和二级吸附塔。
8.一种使用权利要求2所述的系统生产氟化碳材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a. 碳原料加入流化床反应器(2)内,通入稀释气体,缓慢升温至100-600℃,脱除碳原料中的水分及其它杂质;
b.将氟化剂和稀释气混合均匀后,从流化床反应器(2)的底部通入,顶部流出;
c.使流化床反应器(2)内处于流化状态的碳原料,与氟化剂充分接触反应,生成不同氟含量的氟化碳材料;
d. 尾气氟化剂浓度的定量/定性检测装置(4)实时检测尾气中氟化剂含量,流化床尾气中氟化剂含量高于1%~5%时进行气体回收利用,回收气通过气固分离器(3)顶部进入回收气处理装置(6)后重新进入配气系统,进入流化床反应器(2)进行反应;
e.物料进行提纯,烘干后得到氟含量为3%~66%不同氟含量的氟化碳材料产品。
9.根据权利要求8所述的一种生产氟化碳材料的方法,其特征在于,碳原料为20目~15000目的石墨、碳纤维、石墨烯、活性炭、沥青、竹炭、富勒烯、炭黑、碳纳米管、焦炭、金刚石粉的至少一种;稀释气为氮气、氩气、氦气、四氟化碳、含氟烷烃、全氟烷烃中的至少一种;氟化剂为氟气、氟化氢、二氟化氧、三氟化氮、五氟化锑中的至少一种。
10. 根据权利要求8所述的一种生产氟化碳材料的方法,其特征在于,各级流化床系统中的气体总流量为0.1~1000 Nm3/h,氟化剂在混合气中的体积浓度在0.1~60%。
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