[发明专利]利用催化油浆制备碳质粘合剂的方法及该碳质粘合剂

权利要求书

1.一种利用催化油浆制备碳质粘合剂的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

采用第一溶剂对催化油浆进行萃取，得到第一萃取物和第一萃余物；

将除去溶剂后的第一萃取物加入到反应器中，并在一定温度及一定压力下维持一段时间进行反应，得到反应产物；

采用第二溶剂对反应产物进行萃取，得到第二萃取物和第二萃余物，除去溶剂后的第二萃余物即为所述碳质粘合剂；

所述第一溶剂和第二溶剂分别选自下述溶剂中的一种或者多种：低沸点石脑油、溶剂油，苯、甲苯、环己烷、正庚烷；

反应器中的反应条件为：反应温度380℃~450℃，反应压力0.1MPa~3.0MPa，反应时间4h~22h；

所述第一溶剂对催化裂化油浆进行萃取的条件为温度50~100℃，剂油质量比为2:1~4:1，时间30min~2h；

所述第二溶剂对反应产物进行萃取的条件为温度50~100℃，剂油质量比为2:1~4:1，时间30min~2h；

所述反应温度由阶段性升温得到，升温程序如下：30min~40min内升至温度点A，所述温度点A低于反应温度40℃~50℃；然后以每5-30min升高10℃~20℃的速度升温直至反应温度；

所述粘合剂的软化点为120℃~160℃，氢碳摩尔比为0.4~0.65，20℃比重为1.25g/cm³~1.40g/cm³，残炭35%~80%，甲苯不溶物45.1~80%，喹啉不溶物1%~6%，惰性气氛下加热至1000℃时重量损失40%~60%。

2.根据权利要求1所述的利用催化油浆制备碳质粘合剂的方法，其特征在于，所述方法还包括：将除去溶剂后的第二萃取物作为反应器进料的一部分进行循环的步骤。

3.根据权利要求1所述的利用催化剂油浆制备碳质粘合剂的方法，其特征在于，反应器中的反应条件为：反应温度400℃~420℃，反应压力0.1MPa~1MPa，反应时间5h~8h。