[发明专利]治具校正装置及其方法

说明书

本发明涉及治具校正装置及其方法，包括：工作台，其上设置有多个支撑单元并利用多个第一固定组件将支撑单元固定在工作台上；多轴旋转平台，其设置于工作台上，具有多个旋转平台孔洞以及与一多轴旋转平台控制单元连接；中继底板，其设置于多轴旋转平台与支撑单元上，中继底板具有多个中继底板贯穿孔，利用多个第二固定组件贯穿每一中继底板贯穿孔与每一旋转平台孔洞，将多轴旋转平台与中继底板固定；治具，设置于中继底板上，利用多个第三固定组件将治具固定在中继底板上；铣床主轴，其与一刀把和一铣床主轴控制单元连接，用于控制铣床主轴移动，通过与铣床主轴连接的刀把以探测治具。利用多轴旋转平台实现治具校正，提升校正速度与精度。

技术领域

本发明涉及一种治具校正装置及其方法。

背景技术

传统治具的校正方法会于铣床主轴上装上千分表，通过人工的方式使用千分表量测治具是否偏移，若有偏移则手动进行调整治具的位置，进而反复的进行多次检查及调整，但此方法耗时又费力。在铣床中又分为单主轴铣床与多主轴铣床，其中，在单主轴铣床的应用中，大部分还是以人工的方式调整治具位置，其中也有在得到偏移量后不是对治具进行校正，而是调整铣床的程序坐标系对正治具方位，此方法虽可弥补治具偏移造成工件上的加工尺寸误差，但因程序坐标系未与铣床主轴的机械坐标系进行校正，进而导致加工后易在工件上留下较多的刀纹，而此方法无法满足对刀纹要求较高的场合，例如:手机外壳。

另外，在多主轴铣床机的应用中，例如，在多主轴铣床机中利用8个铣床主轴同时对8个工件进行加工，因主轴与主轴间的机构关系是固定的，在同时为各工件进行加工时，因这些工件摆放在治具上，而每一个治具的摆放位置要完全一样才能加工出同样精度的产品。然而，人工校正的结果容易受环境限制影响，很难确保校正结果的精度及可靠度。另外，在多主轴机内，多个治具会矩阵式排在一起，其中对于中心治具外围的四周的治具在校正时会不好校正，且在校正后四周的治具与中心治具的姿态会有不同，因此利用人工手动校正的方式难度高，难以保证校正后的姿态与其它治具相同，进而影响加工的结果。

传统治具的校正流程，如图1A～图1B所示的传统校正方法，首先手动操作铣床主轴靠近治具侧面W，直到千分表碰到治具侧面W的A点并记录千分表数值，接着操作铣床主轴沿着X轴方向移动到B点，藉由千分表数值跳动情况可得到治具偏移方向，并手动调整治具方向，例如利用胶锤轻敲治具，让治具往适当的位置偏移，并重复A点至B点，且通过千分表数值跳动情况来校正治具，并转到正确的位置为止；下一步，手动操作铣床主轴靠近治具侧面L，直到千分表碰到C点并记录千分表数值，接着操作铣床主轴沿着Y轴方向移动到D点，藉由千分表数值跳动情况，可得到治具偏移方向，并再次手动调整治具方向，例如利用胶锤轻敲治具，并重复C点至D点，且通过千分表数值跳动情况来校正治具，并转到正确的位置为止；下一步，以手动方式操作铣床主轴靠近治具侧面H，直到千分表碰到E点并记录千分表数值，接着操作铣床主轴沿着Z轴方向移动到F点，藉由千分表数值跳动情况，可得到治具偏移方向，并手动调整治具，例如利用胶锤轻敲治具，让治具往适当的位置偏移，并且重复E点至F点，且通过千分表数值跳动情况来校正治具，并转到正确的位置为止，最后锁紧治具，并再次利用上述步骤及校正方式针对尚未校正的治具进行校正，直到所有治具都完成校正为止。因此，铣床加工前需要手动调整治具去对准铣床主轴的X轴、Y轴以及Z轴方向，经常要耗费大量的时间，特别是多主轴的铣床加工，且加工前要对多个治具进行校正，不仅费时，且每一个治具的校正误差都不同，影响加工效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种治具校正装置及其方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

治具校正装置，特点是：包括：

一工作台，工作台上设置有多个支撑单元并利用多个第一固定组件将支撑单元固定在工作台上；

一多轴旋转平台，多轴旋转平台设置于工作台上，多轴旋转平台具有多个旋转平台孔洞以及与一多轴旋转平台控制单元连接，多轴旋转平台控制单元用以控制旋转多轴旋转平台；