[发明专利]一种环保型增塑剂

说明书

本发明涉及一种环保型增塑剂，属于增塑剂制造领域。本发明以己二酸和对苯二酸进行混合，得到聚酯型增韧改性剂，有利于材料保持力学强度和刚性，吸收更多的冲击能量，提高了冲击强度，抗拉强度也得到了提高，增韧改性剂对材料基体的的柔韧性、耐油性和耐热性得到提高；以钨酸、磷酸等为原料，进一步提高制品的柔韧性，同时其具有较好的加工性能，具有较好的表面硬度和耐磨性能，可以取代一部分石油基增塑剂，减少石油产物的使用量，达到环保的目的；以氧化石墨烯为原料，使得增塑剂在使用过程中限制增塑剂的迁移，固定于框架结构中。本发明解决了目前环保增塑剂硬度、抗拉强度差，容易迁移的问题。

技术领域

本发明涉及增塑剂制造技术领域，特别是一种环保型增塑剂。

背景技术

与橡胶和填充剂一样，增塑剂代表着用于轮胎（充气轮胎、自行车轮胎、实心橡胶轮胎）的橡胶混合物中以及工业橡胶制品（软管、传动皮带、其他皮带、印刷胶布板、薄膜、垫片、空气弹簧、气囊、汽车内部饰条、合成皮革）中的另一种重要类别的添加剂。大量增塑剂有时被添加到橡胶混合物中，以便于降低混合物的成本、改进混合物的流动特性（加工期间节省能量、避免能量峰）、改进填充剂分散性、改进深加工行为和粘附行为、并且改变混合物和自其生产的固化橡胶的物理特性。橡胶工业中使用的几乎所有增塑剂大体上是基于石油。出于环境原因，尤其考虑到当前污染物排放的水平以及当前原材料的紧缺，对于未来增塑剂的生产来说，石油不再是一种可接受的起始材料。在石油资源日益短缺的形势下，开发一种绿色、环保的增塑剂成为大家关注的热点。目前市场上出现的环保增塑剂在硬度、抗拉强度上比较欠缺，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前环保增塑剂硬度、抗拉强度差，容易迁移的问题，提供一种环保型增塑剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种环保型增韧剂，按质量份数计包括如下组分，20~40份增韧改性剂、30~50份橡胶部分替代物、18~25份固定添加剂；

所述增韧改性剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）取己二酸按质量比10~15：8~10加入对苯二甲酸搅拌混合，再加入己二酸质量3~5倍的1,4-丁二醇，于90~100℃搅拌混合，得混合物，升温至180~190℃，取混合物按质量比90~120：1~3加入乙二醇钛，通入氮气保护，搅拌混合、保温，冷却至室温，得冷却物；

（2）取冷却物按质量比2~5：8~10加入聚乙二醇-6000，于130~140℃搅拌混合，抽真空静置1~3h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比20~30：4~7加入封端活性剂，通入氮气保护，搅拌混合，冷却至室温，即得增韧改性剂。

所述步骤（1）中冷却物的搅拌混合、保温的条件为：升温至210~220℃搅拌混合1~3h，再升温至220~230℃保温10~12h。

所述步骤（2）中封端活性剂为：取六亚甲基二异氰酸酯、二乙二醇单丁醚按质量比3~7：2~4混合，即得。

所述橡胶部分替代物的制备方法，包括如下步骤：

S1.取双氧水按质量10~20：1~3加入钨酸，于55~60℃搅拌混合40~60min，过滤，取滤液按质量比3~5：4~6加入去离子水，再加入滤液质量20~30%的质量分数为40%的磷酸搅拌混合，得搅拌混合物a，取氯代十六烷基吡啶按质量比2~4：10~20加入乙酸乙酯，得混合液，取混合液按质量比5~8：20~30加入搅拌混合物a，于25~30℃搅拌混合20~30min，静置1~3h，取沉淀经蒸馏水洗涤干燥，得干燥物；