[发明专利]一种极光溢彩电镀涂料及其喷涂方法

权利要求书

1.一种极光溢彩电镀涂料，其特征在于：包括底漆和着色面漆；

所述底漆的重量百分比组成为：

六官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.5-11%，

三官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.6-12%，

二官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.8-22%，

多元氨脂0.5-9%，

三官能度丙烯酸单体1.5-9.5%，

二官能度丙烯酸单体1.5-9.5%，

一官能度丙烯酸单体0.5-5.5%，

助剂0.9-7%，

稀释剂14.5-56%；

所述着色面漆的重量百分比组成为：

六官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%，

三官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%，

二官能度聚氨酯丙烯酸树脂4-20%，

溶剂度烯酸树脂1.8-11.5%，

三官能度丙烯酸单体1.6-12.7%，

二官能度丙烯酸单体1.5-13%，

一官能度丙烯酸单体1.2-5.4%，

助剂1.7-7%，

稀释剂11.5-58%，

色浆0-18%。

2.根据权利要求1所述的一种极光溢彩电镀涂料，其特征在于: 所述底漆的助剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为：

光引发剂0.5-5%，

流平剂0.2-1%，

磷酸酯附着力促进剂0.2-1%。

3.根据权利要求1所述的一种极光溢彩电镀涂料，其特征在于: 所述底漆的稀释剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为：

甲苯2.5-15%，

乙酸乙酯6-25%，

乙酸丁酯3.5-10%，

异丙醇2-5%，

二丙酮醇0.5-3%。

4.一种极光溢彩电镀涂料喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤，

S01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；

S02：在面板外表面喷涂底漆，IR去溶剂，UV固化，进入下一工序；

S03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；

S04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；

S05：将透明的彩虹膜烫印或转印在镀膜面上，或者将透明的彩虹膜片黏贴在镀膜面上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成极光溢彩的灵动色彩效果；

S06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上。

5.根据权利要求4所述的一种极光溢彩电镀涂料喷涂方法，其特征在于：在步骤S05中，将透明的彩虹膜偏转90度烫印或转印在镀膜面上，或者将透明的彩虹膜片偏转90度黏贴在镀膜面上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成十字型极光溢彩的灵动色彩效果。

6.根据权利要求4所述的一种极光溢彩电镀涂料喷涂方法，其特征在于：步骤S05可用如下方法替代：将透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合，同样达到S05步骤中形成的色彩灵动效果。

7.根据权利要求6所述的一种极光溢彩电镀涂料喷涂方法，其特征在于：将产品的透明面板内侧偏转90度，再将透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合形成十字型极光溢彩的灵动色彩效果。

8.根据权利要求4所述的一种极光溢彩电镀涂料喷涂方法，其特征在于：步骤S03中，抽真空至真空度为5*10^-2-2*10^-2。

9.根据权利要求4所述的一种极光溢彩电镀涂料喷涂方法，其特征在于：步骤S03中，真空镀膜材料为99%高纯铝、纯铟、铟锡合金、镍铬合金、铜或者其它金属或金属氧化物。