[发明专利]一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法

说明书

本发明提供了一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法，步骤如下：将废矿物油经泵送至预处理罐，进行沉降、脱水，分离出轻油和水份；经预处理后的原料从预处理罐中下部出料，送至蒸馏塔蒸馏，物料经加热炉加热后返回塔内，蒸馏塔内气相组分经冷凝、气液分离后进入产品缓冲罐内；产品缓冲罐内物料经泵送至精制塔进行精制；预处理罐底部物料与过滤滤渣收集起来，与蒸馏塔塔底重质渣油、高粘稠类废油脂经螺旋输送至热脱附釜内处理。本发明提出了一种高效、规模化处理多种类废润滑油的问题，可操作性强，工艺流程简单，重质油脂及高粘稠油脂深度资源化，降低残渣产生量，大大降低后续处置企业的运行成本，残渣含油率可低至1%以下。

技术领域

本发明涉及废矿物油再生处理领域，具体涉及一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法。

背景技术

废矿物油主要来自工业的废润滑油、废液压油及废导热油，汽车等交通工具产生的废机油，以及油田开采、炼制产生的废油等。废矿物油泄露、随意丢弃或处置不当，对土壤和地下水造成巨大污染，被国家列为危险废物，危废类别为HW-08。废矿物油的科学合理处置一直是广泛研究的热点。

近些年来，随着我国经济的快速发展，特别是制造业以及汽车用量的迅猛增加，废矿物油的产量也突飞猛涨，据不完全统计，2017年，我国废矿物油产生量已达1000万吨以上，传统的处置工艺如硫酸—白土法带来严重的二次污染和大量的次生危废，已被国家明令禁止，而溶剂精制工艺流程长，溶剂选择受限且损失大、再生困难，加氢精制无法确保原料来源稳定，且对操作水平要求高，投资大，这些都严重限制了废矿物油再生工艺的选择。

与国外废矿物油的处置模式比较，其收集、处置独立化经营，确保处置规模化、集中化，大多数采用加氢精制路线，但并不符合我国现状，目前我国针对废矿物油处理主要集中在预处理、蒸馏、絮凝或溶剂精制等方向。

由于废矿物油产生量持续增涨，同时也具有较高的回用价值，因此开发一种新型、高效、环保和批量化处理废矿物油的新工艺技术，同时避免带来二次污染和次生危废，是废润滑油再生研究的重点领域。

专利号200710054227.4 一种废润滑油的再生方法，采用自然沉降脱除杂质、常减压蒸馏、后经短程蒸馏和精制工序，得到再生后的润滑油。该方法无酸渣排放，但自然沉降过程产生的残渣并未得到合理处置，同时在沉降过程中需要添加助剂，在破坏油品成分的同时增加二次危废，对再生产品性能有一定影响，同时二次危废额外增加运行成本，给企业带来负担。

专利号201711148279.8 一种废润滑油的处理系统，采用预处理后将废润滑油分为清油和浓油，浓油返回原料罐，清油依次经脱色、二级减压蒸馏后得到再生产品。该方法处置过程采用2级加热，热能损失大，所用陶瓷过滤器易堵塞，同时浓油返回原料罐，造成原料罐底部浓油累积，无法充分利用，影响系统连续化、平稳运行。

发明内容

本发明提出了一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法，该工艺适用于多种废润滑油的处置，包括重质油脂，在不产生二次危废的同时使其资源化，减小环境污染，最大限度的利用。

实现本发明的技术方案是：一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法，步骤如下：

（1）将废矿物油经泵送至预处理罐，进行沉降、脱水，预处理罐顶设置真空系统，真空度为20-100 kPa，塔顶温度为60-80℃，分离出低沸物和水分；所述步骤（1）中低沸物为油水混合物和C₃以下不凝气体；

（2）经预处理后的原料从预处理罐中下部出料，依次经泵、双筒过滤器后送至蒸馏塔蒸馏，蒸馏塔塔底物料经加热炉加热后返回塔内，蒸馏塔内气相组分经冷凝、气液分离后进入产品缓冲罐内；所述步骤（2）中加热炉初期以天然气为热量来源，待有不凝气产生后，以不凝气作为热源；

（3）产品缓冲罐内物料经泵送至精制塔进行精制，经精制塔后得到再生产品；