[发明专利]压力套生产方法

说明书

本发明属于使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的方法技术领域，具体公开了一种压力套生产方法，包括以下步骤：步骤1：准备一个模具和用于向模具内注入物料的注塑机构，所述物料中各成分的质量份数为聚丙烯100份，成核剂0.1份，聚对苯二甲酸乙二醇酯15份，PP‑g‑AA5份；步骤2：使物料在90摄氏度下烘干50min；步骤3：对模具进行预热，预热温度为85摄氏度；步骤4：将物料放入注塑机构内，并启动注塑机构；步骤5：注塑机构驱动活塞板在缸筒内做往复运动，使得活塞板运动所产生的压强变化将物料不断吸入出料管内，再将物料从出料管中压入模具内；步骤6：保压7～8s；步骤7：工件冷却成型后脱模。目的在于提供一种用于生产压力套的工艺方法。

技术领域

本发明属于使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的方法技术领域，具体公开了一种压力套生产方法。

背景技术

在碳纤维电池的生产过程中，需要将极板和AGM隔膜按照一定规则叠放，而后对极板和AGM隔膜施加压力，使得极板与AGM隔膜被压缩，进而使得极板与AGM隔膜的厚度减小，从而使得极板与AGM隔膜的体积减小，然而由于材料自身具有一定弹力，因此当压力撤去后，极板与AGM隔膜的厚度又会增大。为了在碳纤维生产过程中防止极板和AGM隔膜在被压缩后回弹，因此需要通过压力套将被压缩后的极板与AGM隔膜压紧在压力套内，阻止极板和AGM隔膜厚度增大，压力套包括一块底板、两块侧板以及一个压力盖，两块侧板分别转动连接于底板相对的两侧边上，侧板、底板和压力盖外壁上均设有加强筋。

发明内容

本发明公开了一种压力套生产方法，目的在于提供一种用于生产压力套的工艺方法。

本发明的基础方案为：压力套生产方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一个模具和用于向模具内注入物料的注塑机构，注塑机构上设有出料管，出料管上安装有缸筒，缸筒内滑动且密封连接有活塞板，活塞板由注塑机构驱动做往复运动，模具上设有进料口，出料管与进料口连接，缸筒远离模具的一侧的出料管上设有只允许物料流入出料管的单向阀，缸筒另一侧的出料管上设有只允许物料流出出料管的单向阀，所述物料中各成分的质量份数为聚丙烯100份，成核剂0.1份，聚对苯二甲酸乙二醇酯15份，PP-g-AA5份；

步骤2：使物料在80～100摄氏度下烘干45～55min；

步骤3：对模具进行预热，预热温度为80～90摄氏度；

步骤4：将物料放入注塑机构内，并启动注塑机构，使注塑机构向模具内注入物料；

步骤5：注塑机构注塑的同时驱动活塞板在缸筒内做往复运动，使得活塞板运动所产生的压强变化将物料不断吸入出料管内，再将物料从出料管中压入模具内；

步骤6：保压7～8s；

步骤7：工件冷却成型后脱模。

本发明的有益效果在于：将聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，改善了聚对苯二甲酸乙二醇酯的缺点，同时提高聚丙烯的冲击强度和力学性能，但是由于两种成分的极性相差较大，聚对苯二甲酸乙二醇酯是极性聚合物，聚丙烯是非极性聚合物，因此聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丙烯之间的相容性差，通过加入PP-g-AA，改善聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丙烯之间的相容性。通过对物料进行烘干，降低物料的含水量，避免水份在高温下发生水解作用，从而导致工件起泡以及外观和力学性能下降的问题。通过对模具进行遇热，避免物料进入模具后温差过大，导致热应力过大，造成模具损坏。通过活塞的往复运动所产生的压强差，使得注塑机构内的物料在负压作用下被吸入出料管内，而后又在正压力作用下从出料管中被压出，进而避免物料在注塑机构内产生堵塞，同时进一步提高注塑时的压力，使得物料在模具内分布更为均匀和充实。

进一步，所述注塑机构温度为210～240摄氏度。通过上述设计，避免温度过高而使得物料发生热分解。