[发明专利]一种耐热铝合金压铸脱模剂及其制备方法和使用方法

权利要求书

1.一种耐热铝合金压铸脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的耐热铝合金压铸脱模剂，其特征在于，所述有机改性硅油为甲基苯基改性硅油、长链烷基改性硅油、长链烷苯基改性硅油和氨基改性硅油中的一种或至少两种的混合物。

3.根据权利要求2所述的耐热铝合金压铸脱模剂，其特征在于，所述有机改性硅油为甲基苯基改性硅油和长链烷基改性硅油的混合物。

4.根据权利要求3所述的耐热铝合金压铸脱模剂，其特征在于，所述甲基苯基改性硅油与所述长链烷基改性硅油的质量比为1:(1～3)。

5.根据权利要求1所述的耐热铝合金压铸脱模剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂与所述非离子表面活性剂的质量比为(2～3):1。

6.根据权利要求1所述的耐热铝合金压铸脱模剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

7.根据权利要求1所述的耐热铝合金压铸脱模剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚和山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一种或至少两种的混合物。

8.根据权利要求1所述的耐热铝合金压铸脱模剂，其特征在于，所述火山灰的细度为300～500目。

9.一种如权利要求1-8之一所述的耐热铝合金压铸脱模剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：按重量份计，称取20～30份的氧化聚乙烯蜡、10～20份的有机改性硅油加入反应釜中混合后搅拌均匀，加入10～20份的火山灰、1～5份的黑刚玉混合后搅拌均匀，再升温后加入5～15份的阴离子表面活性剂、1～5份的非离子表面活性剂、1～5份的三乙醇胺和20～50份的水继续搅拌，得到所述耐热铝合金压铸脱模剂。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间均为2～5h。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述升温的温度为50～80℃。

12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述耐热铝合金压铸脱模剂的粘度为3000～8000Pa·s。

13.一种如权利要求1-8之一所述的耐热铝合金压铸脱模剂的使用方法，其特征在于，将所述耐热铝合金压铸脱模剂用水稀释后喷涂于模具表面；

所述喷涂时模具的温度在150～250℃；

所述耐热铝合金压铸脱模剂与所述水的质量比为1:(2～5)。

14.根据权利要求13所述的使用方法，其特征在于，所述使用方法具体包括如下步骤：

1)将模具进行除杂、预热处理；

2)将所述耐热铝合金压铸脱模剂用水稀释后，喷涂于步骤1)预热后的模具表面。

15.根据权利要求14所述的使用方法，其特征在于，步骤1)中，所述除杂过程为金属刷清理、打磨、喷砂和喷丸中的一种或至少两种的混合。

16.根据权利要求14所述的使用方法，其特征在于，步骤1)中，所述预热的温度为200～400℃。