[发明专利]一种发泡成型设备的平板坯料定位装置

说明书

本发明涉及一种发泡成型设备的平板坯料定位装置，发泡成型设备具有上下设置的多层模具，定位装置设置在各层模具的平板坯料弹出侧的外侧壁上，用于对从各层模具模腔中弹出的平板坯料位置统一进行定位调整；定位装置的中部前端具有内凹的凹口，使得取料装置的多个夹手可伸入凹口中同时夹持弹至凹口上的平板坯料。该装置能够校正发泡成型后的平板坯料的初始位置，方便自动化装置取料。

技术领域

本发明涉及聚合物超临界发泡材料制备设备技术领域，尤其涉及一种发泡成型设备的平板坯料定位装置。

背景技术

聚合物微孔发泡材料是特指孔径小于100μm，孔密度大于1.0×106个/cm3的多孔聚合物发泡材料。由于材料内部大量微米级泡孔的存在，微孔发泡材料具有优异的减震、隔热和吸声性能，可广泛用于包装、隔热保温、减震缓冲和消音吸声等领域。聚合物微孔发泡材料多应用超临界流体技术制备，比如超临界二氧化碳技术和超临界氮气技术。

授权公告号为CN102167840B的中国发明专利公开了“超临界模压发泡制备聚合物微孔发泡材料的方法”，具体公开了将模压机上的发泡模具升温，待达到发泡温度后，将聚合物放入模具，模压机合模，模具密封，向模具内充入超临界流体，超临界流体向聚合物溶胀扩散，然后模压机开模泄压发泡，制得聚合物微孔发泡材料的方法。

授权公告号为CN103350510B的中国发明专利公开了“一种制备聚合物超临界发泡材料的设备及方法”，参见图1和图2，该采用制备聚合物超临界发泡材料的设备包括依次连接的挤出机1’、平板模3’、保温箱4’、多层模具5’和冷却定型装置10’，其中多层模具5’内每层均设有型腔13’并分别设有一个或多个进口连接超临界流体注入系统；所述超临界流体注入系统由液化气体6’，加热系统7’、计量泵8’依次连接组成，所述多层模具5’连接有用于加热并恒温到工艺温度的导热油9’；

利用上述设备具备发泡材料的具体方法如下：第一步：聚合物及助剂从由挤出机1’上的投料口2’加入的挤出机1’中；第二步：经挤出机混合熔炼塑化，熔体11’经平板模3’挤出成扁平带状；第三步：再将已经挤出成型的熔体11’按一定的长度切断成一张张薄片，放入到保温箱4’内进行保温，以备后用；第四步：油压机将已经通过导热油9’加热并恒温到工艺温度的多层模具5’打开，将保温箱4’内成型聚合物块12’取出放入到多层模具5’的型腔13’里，液化气体6’经加热系统7’加热后由无脉冲高压注射计量泵8’压缩制成超临界流体，并按工艺所需量全方位多点注入到每一个型腔13’中去，超临界流体在模具型腔13’内与聚合物熔融，均匀扩散到聚合物内部；第五步：油压机快速释放锁模压力，多层模具5’快速打开，型腔13’内已经包裹超临界液体的聚合物，其超临界液体在压力释放后迅速膨胀发泡，在聚合物内部产生微小气孔，制得微孔聚合物发泡材料；第六步：从多层模具5’内取出刚发泡好的产品放入带有循环冷却水系统的冷却定型装置10’内进行定型和冷却，达到所需发泡产品14’。

上述生产线将发泡工艺和冷却定型工艺分开进行，采用这种工艺流程时，无论是直接采用人工方式从发泡成型设备中取料，还是采用输送机构将发泡完成的坯料输送出来，最后还是需要人工将坯料转移到冷却定型装置进行冷却定型，整个过程生产效率较低；另外，在发泡工艺过程中，坯料膨胀体积增大，坯料从会模具中弹出，各坯料在模具中的初始位置不统一，不利于采用自动化设备进行取料。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种发泡成型设备的平板坯料定位装置，该装置能够校正发泡成型后的平板坯料的初始位置，方便自动化装置取料。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种发泡成型设备的平板坯料定位装置，发泡成型设备具有上下设置的多层模具，定位装置设置在各层模具的平板坯料弹出侧的外侧壁上，用于对从各层模具模腔中弹出的平板坯料位置统一进行定位调整；定位装置的中部前端具有内凹的凹口，取料装置的多个夹手可伸入凹口中同时夹持弹至凹口上的平板坯料。