[发明专利]一种钴液除油方法及除油装置在审
| 申请号： | 201810997092.3 | 申请日： | 2018-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN109112298A | 公开（公告）日： | 2019-01-01 |
| 发明（设计）人： | 彭灿;吴理觉;汤依伟;张涛;易陆 | 申请（专利权）人： | 广东佳纳能源科技有限公司;清远佳致新材料研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B3/02 | 分类号： | C22B3/02;C22B3/44;C22B23/00 |
| 代理公司： | 北京成实知识产权代理有限公司 11724 | 代理人： | 张焱 |
| 地址： | 511500*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钴盐溶液 除油装置 钴液 反应塔 除油 加热 双氧水 换热装置 溶液杂质 运行成本 工艺流程 储油桶 温度降 放入 列管 吸附 油率 钴盐 催化剂 臭氧 去除 残留 储存 再生 保证 | ||
1.一种钴液除油方法，其特征在于：包括以下步骤1)将钴液放入到除油装置的反应塔内，将钴盐溶液加热到65-95℃；
2)往加热好的钴盐溶液反应塔内通入臭氧，同时加入双氧水作为催化剂，保持钴盐溶液温度在65-95℃反应2-8小时；
3)反应完成后，钴盐溶液通过换热装置将温度降至20-30℃，将降温后的钴盐注入储油桶内储存；
4)将步骤4的钴盐溶液通过列管除油装置，吸附去除溶液中残留的油。
2.根据权利要求1所述的钴液除油方法，其特征在于：所述臭氧的通入量为5-35升/立方·小时；双氧水加入量为反应塔钴液体积的1-15‰。
3.根据权利要求1所述的钴液除油方法，其特征在于：所述列管除油装置包括两个部分，钴盐溶液在经过第一部分时，管内装有活性炭，利用活性炭的强吸附性，吸附溶液中的少量油；在第一部分的管内的末端设置有一段脱脂棉过滤管，钴盐溶液通过活性炭吸附后通过一段脱脂棉过滤管。
4.权利要求3所述的钴液除油方法，其特征在于：所述列管除油装置的第二部分为改性纤维过滤管，改性纤维过滤管的后面为一段材料是塑料的0.1μm精密过滤管。
5.根据权利1-4任一项所述的钴液除油方法采用的除油装置，其特征在于：包括反应塔和列管除油装置，所述反应塔和列管除油装置之间通过储油桶连接，储油桶和反应塔之间设置有换热器；所述反应塔上面的臭氧管和双氧水管伸入到反应塔的底部，并且臭氧管的底部设置有气泡分散装置；在反应塔的底部设置有出液口，出液口和换热器之间通过计量泵连接；所述反应塔的顶部连接有吸收塔。
6.根据权利要求5所述的除油装置，其特征在于：所述反应塔的上部设置有排油口，在排油口下方的反应塔内设置有吸油毡。
7.根据权利要求5所述的除油装置，其特征在于：所述气泡分散装置为微孔球，孔径在0.4-0.6μm，当气体通过微孔球时可将气体进行分散达到微泡的效果。
8.根据权利要求5所述的除油装置，其特征在于：所述列管除油装置包括两个部分，第一部分为装有活性炭的活性炭管，第一部分的末端设置有脱脂棉过滤管；第二部分为改性纤维过滤管，改性纤维过滤管的后面为一段材料是塑料的0.1μm精密过滤管。
9.根据权利要求5所述的除油装置，其特征在于：在反应塔内部出液口的位置设置有挡油板。
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