[发明专利]双极板涂膏方法

说明书

本发明属于电池加工技术领域，具体公开了双极板涂膏方法，包括如下步骤：(1)制备正膏和负膏，其中正膏的视密度为4.23‑4.27g/cm³，负膏的视密度为4.38‑4.42g/cm³；(2)涂膏准备：(3)将正膏和负膏分别放置在正极板涂膏料斗和负极板涂膏料斗内，进行涂膏准备；(4)涂膏：启动双极板涂膏设备，将极板放置在传送机构上传送，并对极板进行涂膏；(5)淋酸:采用密度为1.4‑1.46g/cm³的稀硫酸对步骤(4)中的极板进行淋酸；(6)固化：将步骤(5)中经淋酸后的极板放入干燥窖进行干燥，干燥温度为100‑120℃，时间为2‑5min。该方法可以解决同时对正极板和负极板进行涂膏，提高涂膏的工作效率。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体涉及一种双极板涂膏方法。

背景技术

随着蓄电池行业的快速发展，蓄电池的需求量越来越大，而蓄电池的容量和使用寿命是消费者最为关注的问题，蓄电池主要由极板、电解液、隔板、外壳和端等部分组成，蓄电池极板的厚度直接决定了电池的容量和使用寿命。极板涂膏是指将以活性物质为主要成分的膏状物涂填在板栅或骨架上的工艺过程，有些电池制造厂采用手工的方式进行极板涂膏，根据不同的电池选择不同的活性物质进行涂膏。目前，极板涂膏一般通过机械完成，但是现有的涂膏设备存在以下问题:一套涂膏设备不能同时进行正极板和负极板的涂膏作业，极板涂膏的效率低。

发明内容

本发明的目的双极板涂膏方法,该方法可以解决同时对正极板和负极板进行涂膏，提高涂膏的工作效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下，双极板涂膏方法，包括如下步骤：

(1)制备正膏和负膏，其中正膏的视密度为4.23-4.27g/cm3，负膏的视密度为4.38-4.42g/cm3；

(2)涂膏准备：采用双极板涂膏设备进行涂膏，其中双极板涂膏设备包括机架、安装在机架上的传送机构以及安装在传送机构上方的涂膏料斗；所述传送机构包括传送辊和传送带，所述传送带沿纵向的中心线划分为正极板传送区和负极板传送区；所述涂膏料斗包括前后相对设置的正极板涂膏料斗和负极板涂膏料斗，所述正极板涂膏料斗的出料端设于正极板传送区的正上方，所述负极板涂膏料斗的出料端设于负极板传送区的正上方；

(3)放入膏料：将正膏和负膏分别放置在正极板涂膏料斗和负极板涂膏料斗内；

(4)涂膏：启动双极板涂膏设备，将极板放置在传送机构上传送，并对极板进行涂膏；

(5)淋酸:采用密度为1.4-1.46g/cm3的稀硫酸对步骤(4)中的极板进行淋酸；

(6)固化：将步骤(5)中经淋酸后的极板放入干燥窖进行干燥，干燥温度为100-120℃，时间为2-5min。

采用本基础方案的有益效果如下：1.本方案中的双极板涂膏设备安装有两个涂膏料斗，即正极板涂膏料斗和负极板涂膏料斗，可以同时对极板的正极和负极进行涂膏，涂膏效率高。2.本方案中的在淋酸步骤中采用较高密度的稀硫酸，使生成的硫酸铅层加厚，进而使固化干燥阶段存在于活性物质的游离铅与氧充分发生反应而产生较好的固化效果。3.步骤(6)中的干燥温度在100-120℃，可以使极板表面失去一部分水，防止极板相互黏连，且在上述温度范围内有利于四碱式硫酸铅的生成，四碱式硫酸铅由于其活性物质组织构造牢固，电池循环寿命可以增加，使电池的放电性能优良。4.通过固化使板栅表面生成PbO的腐蚀膜，增强板栅与活性物质结合，使电池的放电性能更优良。

进一步，所述步骤(1)中正膏的视密度为4.24-4.26g/cm³。发明人经多次试验发现，正膏的视密度在上述范围内涂膏效果更好。

进一步，所述步骤(1)中负膏的视密度为4.39-4.41g/cm³。发明人经多次试验发现，负膏的视密度在上述范围内，涂膏效果更好。