[发明专利]一种塑胶管生产设备

说明书

本发明公开了一种塑胶管生产设备，包括机架，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，所述上料机构位于所述机架的正上方，所述上料机构包括主料斗和内料斗，所述主料斗的表面对立贯通开设有连接孔，所述内料斗可拆卸固定于所述主料斗的内部；本发明中，通过设置了主料斗以及在主料斗内可拆卸固定的内料斗，便于生产制备以不同颗粒为原料的塑胶管时，通过更换内料斗，避免了制备不同塑料管的交叉影响；通过在操作架的内侧表面固定活性炭滤网，有助于利用活性炭滤网吸附灰尘的效果，减少灰尘落入操作架内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网表面吸附大量灰尘时，也便于将活性炭滤网取下进行更换。

技术领域

本发明属于塑胶管生产技术领域，具体涉及一种塑胶管生产设备。

背景技术

对塑胶管生产所使用的机械。塑胶管生产常使用塑料挤出机。先用塑料颗粒机进行塑料颗粒的生产，然后塑料挤出机以塑料颗粒为原料进行挤出成型。

然而现有的塑胶管生产设备在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的塑胶管生产设备在使用时存在着以下方面的不足：

1.生产不同的塑料管时，所使用的塑料颗粒存在着差异，塑料颗粒通过料斗落入机器内进行挤出成型时，由于料斗清洁不彻底，存在着不同塑料颗粒的交叉，影响了制备的不同塑料管的质量；

2.操作架通过散热孔散热时，由于缺少灰尘清洁机构，灰尘通过散热孔落入操作架内，影响了操作架的使用灵敏度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶管生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶管生产设备在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的塑胶管生产设备在使用时存在着生产不同的塑料管时，所使用的塑料颗粒存在着差异，塑料颗粒通过料斗落入机器内进行挤出成型时，由于料斗清洁不彻底，存在着不同塑料颗粒的交叉，影响了制备的不同塑料管的质量；操作架通过散热孔散热时，由于缺少灰尘清洁机构，灰尘通过散热孔落入操作架内，影响了操作架的使用灵敏度问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶管生产设备，包括机架，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，所述上料机构位于所述机架的正上方，所述上料机构包括主料斗和内料斗，所述主料斗的表面对立贯通开设有连接孔，所述内料斗可拆卸固定于所述主料斗的内部，所述内料斗的表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧开设有活动腔，所述固定槽的侧表面和所述连接孔对应位置开设有凸起，所述凸起的端部位于所述活动腔内，所述凸起的底部侧表面对立设置有限位块，所述凸起的底部连接有弹簧，所述弹簧的首端与凸起固定，尾端与所述活动腔的腔底连接。

优选的，所述操作机构为操作架，所述操作架固定于所述机架的前表面中间位置。

优选的，所述散热机构为散热孔，所述散热孔贯通开设于所述操作架的前表面。

优选的，所述防尘机构为活性炭滤网，所述活性炭滤网固定于所述操作架的内侧表面，所述操作架的表面对立开设有操作架卡槽，所述活性炭滤网的侧表面与所述操作架卡槽对应位置开设有活性炭滤网凸块。

优选的，所述传动机构为伺服电机，所述伺服电机固定于所述机架的侧表面。

优选的，所述塑化机构为料筒，所述料筒固定于所述机架的上表面，所述主料斗与所述料筒的内部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置了主料斗以及在主料斗内可拆卸固定的内料斗，便于生产制备以不同颗粒为原料的塑胶管时，通过更换内料斗，避免了制备不同塑料管的交叉影响；

(2)通过在操作架的内侧表面固定活性炭滤网，有助于利用活性炭滤网吸附灰尘的效果，减少灰尘落入操作架内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网表面吸附大量灰尘时，也便于将活性炭滤网取下进行更换。

附图说明