[发明专利]玻璃管的制备装置及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃管的制备装置，其特征在于，包括：

成形机构和挤压机构，其中，

所述成形机构包括上模具、下模具和加热炉；

所述下模具包括上段的柱形腔体和下段的倒锥形腔体；所述柱形腔体与所述倒锥形腔体相通；所述倒锥形腔体在锥尖处设有开孔；

所述上模具包括平板部，所述平板部可放入所述下模具的柱形腔体内，所述平板部的所在的水平面垂直于所述柱形腔体的轴线，且与所述柱形腔体相适配；

所述下模具的倒锥形腔体内设置有成形件，所述成形件为锥体；所述成形件用于玻璃管的成形；所述成形件与所述倒锥形腔体的内侧壁连接，所述成形件的底面与所述下模具的底端平齐，且位于所述开孔内；所述的成形件通过连接件连接在下模具的倒锥形腔体上，所述的连接件为三个、四个或五个；

所述下模具位于所述加热炉内；

所述挤压机构用于对所述的成形机构的上模具施挤压力；

还包括：

拉制机构，所述拉制机构位于所述加热炉下方；

所述拉制机构包括：动力装置和至少一组牵引履带；其中，

所述一组牵引履带由两条在相对设置的牵引履带组成，每一组牵引履带之间形成预设的通道，所述通道用于容纳玻璃管通过；

所述动力装置与所述至少一组牵引履带连接，所述动力装置驱动所述至少一组牵引履带沿预设方向转动，用于牵引玻璃管垂直向下移动；

反馈联动机构，用于控制所述的挤压机构和拉制机构，实现挤压速率和拉制速率的反馈联动，保持挤压和拉制的稳定。

2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，

所述挤压机构包括挤压导轨和与所述挤压导轨连接的挤压件；

所述挤压导轨为相对设置的两个带轨道的机架，所述挤压件设置于所述两个带轨道的机架之间。

3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，

所述下模具内表面的粗糙度小于0.08微米；和/或，

所述成形件外表面的粗糙度小于0.08微米。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的制备装置制备玻璃管的方法，其特征在于，包括：

将物料置入下模具内，所述物料为玻璃预制棒、玻璃预制管或玻璃预制块；

将上模具放在所述物料上部；

控制加热炉的内部温度，使所述物料软化；

对软化后的所述物料进行挤拉，形成玻璃管；所述的对软化后的所述物料进行挤拉的步骤包括：启动反馈联动机构，使挤压机构和拉制机构保持均匀的挤压速率和拉制速率，进行挤压和拉制，其中，

所述挤压的条件为：挤压压力≤150MPa，挤压速率≥0.1mm/min；或，

所述拉制的条件为：玻璃管的拉制速率≥1mm/min；

所述的控制加热炉的内部温度为三段控温：

第一段控温为升温，用于所述物料的预热，其中，升温速率≤2℃/min，最高温度＜玻璃软化点T_s；

第二段控温为恒温，用于所述物料的软化，其中，恒温温度比玻璃软化点T_s高20-60℃；

第三段控温为降温，用于所述玻璃管的退火，其中，降温梯度≤20℃/cm。