[发明专利]一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：白水泥15～35份、碳酸钙15～35份、灰钙粉5～10份、可再分散性乳胶粉10～30份、硅酸钠2～4份、改性碳化硼5～10份、钛白粉5～10份、远红外陶瓷粉3～8份、木质纤维2～7份、磷酸二氢铝1～3份、杀菌剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份、消泡剂1～3份；

所述改性碳化硼的制备方法如下：在冰浴条件下，按质量比1～1.6:2.2～5将碳化硼以300～500r/min的转速边搅拌加入到质量分数为98%的浓硫酸中，搅拌混合20～30min后转移至75℃的恒温水浴锅中，保持转速不变，加入酪朊酸钠、棕榈酸异辛酯和3-甲基-3-羟甲基氧杂环丁烷，搅拌混合10～20min后，加入氨丙基三甲氧基硅烷，于48～60℃的温度下超声处理1～2h，再在离心速度为12000～18000r/min离心8～15min得离心固体，然后将离心固体用蒸馏水洗涤至PH值为5.8～6.5后，真空干燥即得改性碳化硼；其中酪朊酸钠的加入量为碳化硼的0.05～0.1倍；棕榈酸异辛酯的加入量为碳化硼的0.03～0.05倍；3-甲基-3-羟甲基氧杂环丁烷的加入量为碳化硼的0.03～0.05倍；氨丙基三甲氧基硅烷的加入量为碳化硼的0.1～0.2倍。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：白水泥20～30份、碳酸钙20～30份、灰钙粉6～8份、可再分散性乳胶粉12.5～26.25份、硅酸钠2.5～3.5份、改性碳化硼6～8份、钛白粉6～8份、远红外陶瓷粉4～7份、木质纤维3～6份、磷酸二氢铝1.5～2.5份、杀菌剂1.5～2.5份、硅烷偶联剂1.5～2.5份、消泡剂1.5～2.5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆，其特征在于，所述可再分散性乳胶粉和硅酸钠的质量比为5～7.5:1。

4.根据权利要求1或2所述的一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：白水泥25份、碳酸钙25份、灰钙粉7份、可再分散性乳胶粉19.5份、硅酸钠3份、改性碳化硼7份、钛白粉7份、远红外陶瓷粉5份、木质纤维5份、磷酸二氢铝2份、杀菌剂2份、硅烷偶联剂2份、消泡剂2份。

5.根据权利要求1或2所述的一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆，其特征在于，所述杀菌剂为负载有纳米银和纳米氧化锌的壳聚糖凝胶，其中纳米银和纳米氧化锌的质量比为1:0.3～0.8。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高耐磨高耐候干粉乳胶漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按以下重量份称取原料：白水泥15～35份、碳酸钙15～35份、灰钙粉5～10份、可再分散性乳胶粉10～30份、硅酸钠2～4份、改性碳化硼5～10份、钛白粉5～10份、远红外陶瓷粉3～8份、木质纤维2～7份、磷酸二氢铝1～3份、杀菌剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份、消泡剂1～3份；

S2、将白水泥、碳酸钙、灰钙粉、改性碳化硼、钛白粉和远红外陶瓷粉共同加入到研磨机中，充分研磨后过800～1200目筛，得混合粉末A；

S3、将可再分散性乳胶粉和硅酸钠共同加入到反应釜中，加入可再分散性乳胶粉和硅酸钠总质量3.8～5.2倍的去离子水，搅拌混合8～15min后，加入硅烷偶联剂，在100～120℃的温度下，边通氮气边搅拌，混合均匀即得混合浆料B；

S4、将混合粉末A加入到混合浆料B中，搅拌10～20min，搅拌均匀后升温至110～130℃，加入木质纤维、磷酸二氢铝和杀菌剂，以1000～2000r/min的转速高速搅拌15～30min，降低转速至200～400r/min，加入消泡剂，继续搅拌混合3～8min得混合料C；

S5、将混合料C转移到干燥烘箱中，高温98～115℃干燥3～5h，完成干燥后投入粉碎机中，充分粉碎后过120～150目筛，即得干粉乳胶漆。