[发明专利]型材下料夹具

说明书

本发明提供的型材下料夹具，涉及下料夹具技术领域。该型材下料夹具包括间隔设置的第一夹持组件和第二夹持组件。第一夹持组件包括相对设置的第一活动块和第一固定块，且形成第一夹持通道。第二夹持组件包括相对设置的第二活动块和第二固定块，且形成第二夹持通道。第一夹持通道和第二夹持通道在同一直线上。第一活动块靠近第一固定块的一侧设有第一夹持部，第二活动块靠近第二固定块的一侧设有第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部均设有定位卡块。该型材下料夹具定位方便，在切割头料和尾料时可避免材料浪费，提高型材利用率。

技术领域

本发明涉及下料夹具技术领域，具体而言，涉及一种型材下料夹具。

背景技术

目前，型材下料大多采用半自动圆盘锯，使用的是设备自带的夹具，由于设备夹具本身的缺陷，在头料和尾料的切割时均需留出60mm至70mm的长度用于夹紧固定，该段物料切割下来后无法利用，只能报废。由于每次切割头料和尾料均要预留一定的夹紧长度，长期累积后，会造成大量材料的白白浪费。

有鉴于此，设计制造出一种型材下料夹具，能够便于夹紧材料，并且提高型材利用率，降低生产成本，是目前型材切割步骤中急需改善的技术问题。

发明内容

本发明的目的包括提供一种型材下料夹具，在型材切割的过程中，夹紧材料方便、可靠，有利于大幅提高型材利用率，降低生产成本。

本发明的目的还包括提供另一种型材下料夹具，尤其在切割头料和尾料时，夹紧材料方便、可靠，能够大幅提高型材利用率，降低生产成本。

本发明改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供的一种型材下料夹具，包括间隔设置的第一夹持组件和第二夹持组件。

所述第一夹持组件包括第一活动块和第一固定块，所述第一活动块和所述第一固定块相对设置，且形成第一夹持通道。所述第二夹持组件包括第二活动块和第二固定块，所述第二活动块和所述第二固定块相对设置，且形成第二夹持通道；所述第一夹持通道和所述第二夹持通道在同一直线上。

所述第一活动块靠近所述第一固定块的一侧设有第一夹持部，所述第二活动块靠近所述第二固定块的一侧设有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部均设有定位卡块。

进一步地，所述定位卡块朝靠近所述第一固定块、第二固定块的方向延伸，所述定位卡块上设有一个或多个定位卡槽。

进一步地，多个所述定位卡槽呈台阶状设置。

进一步地，每个所述定位卡槽包括抵接部和限位部，所述抵接部和所述限位部一体成型。

进一步地，所述抵接部与所述第一固定块的夹持面平行，形成所述第一夹持通道；所述限位部朝所述第一固定块的夹持面延伸。

进一步地，所述抵接部和所述限位部之间的夹角大于或等于九十度。

进一步地，所述第一活动块靠近所述第二活动块的端面设有第一倾斜面，所述第二活动块靠近所述第一活动块的端面设有第二倾斜面。所述第一倾斜面沿远离所述第一固定块、且同时远离所述第二活动块的方向倾斜设置，所述第二倾斜面沿远离所述第二固定块、且同时远离所述第一活动块的方向倾斜设置。

进一步地，所述第一固定块靠近所述第二固定块的端面设有第三倾斜面，所述第二固定块靠近所述第一固定块的端面设有第四倾斜面。所述第三倾斜面与所述第一倾斜面关于所述第一夹持通道对称分布，所述第四倾斜面与所述第二倾斜面关于所述第二夹持通道对称分布。

进一步地，所述第一固定块、所述第二固定块、所述第一活动块和所述第二活动块上均设有固定安装孔。