[发明专利]双极板涂膏设备厚度调节方法

说明书

本发明申请属于电池极板生产技术领域，具体公开了一种双极板涂膏设备厚度调节方法，包括以下步骤：(1)准备步骤：测量膏料斗到传送带的距离，根据极板所需加工的厚度，计算传送带所需上移高度；(2)调节步骤：启动动力机构转动支杆，使滚轴将传送带抵紧并上抬至步骤(1)计算得出的上移高度；(3)校准步骤：测量传送带与膏料斗的距离是否达到极板所需加工的厚度，并通过步骤(2)的方法再次调节传送带高度，使传送带与膏料斗的距离为极板所需加工的厚度；(4)定位步骤。与现有技术相比，本方法通过动力机构转动支杆即可使轴杆和滚轴的竖直位置移动，从而对传送带抵紧调整传送带位置，十分方便快捷。

技术领域

本发明属于电池极板生产技术领域，具体公开了一种双极板涂膏设备厚度调节方法。

背景技术

蓄电池(Storage Battery)能将化学能直接转化成电能，可通过可逆的化学反应实现再充电，蓄电池充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，从而使蓄电池可多次反复使用。

一般来说，蓄电池包含正极板、负极板和电解液等，正、负极板是由板栅涂覆极膏制成，极膏分为正极膏和负极膏，正极膏和负极膏会与电解质反应，极膏涂覆在板栅上的厚度和量将会影响蓄电池的使用状况和使用寿命。目前主要使用涂膏设备在板栅上涂覆极膏，涂膏设备包括传送带和膏料斗，传送带通过主动轮和从动轮传送，膏料斗位于传送带上端；板栅在制成卷后，利用传送带打开并进行传送，在传送过程中将极膏倒入膏料斗内对传送带上的板栅进行极膏涂覆；根据正、负极板的需要膏料斗一般为两个，传送带也会分为两个传送区域。

极膏涂覆在板栅的过程中，根据正、负极板厚度的需要，需要及时调整传送带与膏料斗之间的距离，调整传送带与膏料斗的距离通过调整传送带或者膏料斗的位置来实现，由于膏料斗和传送带均需与涂膏设备上的其他结构联动，其位置的调整十分不方便，同时调整后可能会出现不便于涂覆膏料和调整位置不稳定的情况。

发明内容

本发明的目的在提供一种双极板涂膏设备厚度调节方法，以解决传送带和膏料斗的距离不便于调节的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：双极板涂膏设备厚度调节方法，使用调节装置进行调节，所述调节装置包括设置在膏料斗下方的传送带下侧的抵紧单元，所述抵紧单元包括轴杆和固定在涂膏设备上的支架，所述轴杆两端偏心设置有支杆，所述支杆转动连接在支架上，所述轴杆上转动设置有用于抵紧传送带下侧的滚轴，所述支架上设有驱动支杆转动的动力机构，所述调节方法包括以下步骤：

(1)准备步骤：测量膏料斗到传送带的距离，根据极板所需加工的厚度，计算传送带所需上移高度；

(2)调节步骤：启动动力机构转动支杆，支杆转动轴杆以支杆为中心转动，轴杆和滚轴的竖直位置随之变化，使滚轴将传送带抵紧并推动其上移至步骤(1)计算得出的上移高度；

(3)校准步骤：测量传送带与膏料斗的距离是否达到极板所需加工的厚度，并通过步骤(2)的方法再次调节传送带高度，使传送带与膏料斗的距离为极板所需加工的厚度；

(4)定位步骤：关闭动力机构，保持支杆、转杆、滚轴的位置。

本基础方案的工作原理在于：启动动力机构转动支杆从而使轴杆转动，由于支杆偏心设置在轴杆上，在支杆转动时轴杆将会以支杆为中心做圆周转动，从而使轴杆的竖直位置被移动；轴杆上转动设置的滚轴其位置也随之移动，在此过程中由于抵紧单元设置在膏料斗下方的传送带下侧，滚轴将会与膏料斗下方的传送带下侧抵紧，从而使膏料斗下方的传送带上移，进而使传送带与膏料斗的距离得以调整。

本基础方案的有益效果在于：滚轴与传送带抵紧，滚轴可在传送带的摩擦作用力下转动，在调整了极板厚度的同时还对传送带进行传送，不会影响传送带正常传送。同时，还能保证传送带所被移动的位置，使得传送带所调整的较为稳定，从而使极板的厚度得以保证。