[发明专利]锌丝的加工设备

说明书

本发明涉及镀锌设备领域，为了解决现有的热镀锌工艺中，在取出镀锌件时由于锌液的流动性大，镀锌件外表的部分锌液会堆积于镀锌件下面而导致镀层厚度不均匀的问题，提供了一种锌丝的加工设备，包括用于镀锌的加工箱；加工箱内设置有镀锌腔，加工箱的一端设置有与镀锌腔连通的进口，另一端设置有与镀锌腔连通的出口，加工箱上还设置有用于向镀锌腔内通入软化锌合金的进料口，软化锌合金在经过进料口后可附着到芯线上，加工箱设置出口的一侧外壁上设置有用于对出口处进行抽真空的真空泵。

技术领域

本发明涉及镀锌设备领域，具体为一种锌丝的加工设备。

背景技术

锌是一种浅灰色的过渡金属，作为第四“常见”的金属，仅次于铁、铝及铜，它的外观呈现银白色，在现代工业中具有不可磨灭的地位，为一相当重要的金属。由于镀锌有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途是用于镀锌工业。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

热镀锌工艺的主要流程是将镀锌件放入加热融化的锌液内，锌液附着在镀锌件表面，然后再将镀锌件从锌液中捞出后冷却，再进行钝化、漂洗等后续工艺即可，具有生产速度快的特点，但镀锌件的镀层厚度却不均匀。这是由于在从锌液中捞出镀锌件时，镀锌件外表的部分锌液会流动到镀锌件下面并堆积在镀锌件下面，同时由于镀锌件出锌液面太快，会使镀锌件上粘附锌液太多，过多的锌液同样也会流动到镀锌件下面进行堆积，也就导致了镀锌件上镀锌层厚度不均匀的现象。而由于热镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层的厚度成正比，因此对于镀锌件来说，在镀锌层较薄处则容易因此腐蚀而出现生锈损坏，也就导致镀锌件整体的损坏，降低了使用寿命，因此为了提高镀锌件的使用寿命，如何实现镀锌件的均匀镀锌也就成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明意在提供一种锌丝的加工设备，以解决现有的热镀锌工艺中，在取出镀锌件时由于镀锌件外表的部分锌液会堆积于镀锌件下面而导致镀层厚度不均匀的问题。

本发明提供基础方案是：锌丝的加工设备，包括用于镀锌的加工箱；加工箱内设置有镀锌腔，加工箱的一端设置有与镀锌腔连通的进口，另一端设置有与镀锌腔连通的出口，加工箱上还设置有用于向镀锌腔内通入软化锌合金的进料口，软化锌合金在经过进料口后可附着到芯线上，加工箱设置出口的一侧外壁上设置有用于对出口处进行抽真空的真空泵。

基础方案的工作原理：加工箱上设置有进料口以后，软化的锌合金从进料口进行到镀锌腔内，镀锌腔内充满软化的锌合金；镀锌时，将待镀锌的芯线从进口穿入加工箱并从出口穿出加工箱，并且在芯线移动的过程中，软化的锌合金会附着到芯线上，然后，附着上锌合金的芯线在经过出口的时候，出口的侧壁会对芯线一个挤压力，也就使得附着在芯线上的软化锌合金在芯线上的附着更为紧密；

而考虑当软化的锌合金附着到芯线上的时候，芯线与锌合金镀层之间可能会存在有空气，从而在软化的锌合金冷却后形成气泡，因此还在出口处设置有真空泵，此时真空泵与出口之间形成一个出口腔，真空泵对该出口腔进行抽真空，这样一来，在芯线伸出出口后，真空泵就会将芯线与锌合金镀层之间的空气抽出，也就避免了气泡的形成，而且随着芯线的继续运动，一旦芯线运动出出口，此时芯线受到的气压立刻增大，芯线上附着的软化锌合金被增大的气压压向芯线，从而使得锌合金更为紧密的附着在了芯线上；再有，由于真空泵在抽真空的时候，是将出口处内的空气向外排出，而当芯线在出口处移动时，随着空气的排出，芯线受到一个向外拉扯的作用力，从而使得芯线顺利的从加工箱内伸出。

基础方案的有益效果是：与现有的镀锌方式相比较，1.本方案中，采用软化锌合金取代现有技术中的锌液进行镀锌操作，由于软化的锌合金的流动性很小，因此在锌合金附着到芯线上以后流动缓慢，甚至不流动，也就避免了因为锌合金流动到芯线下面堆积而导致的镀层不均匀的问题；