[发明专利]用于极板涂膏的装置

说明书

本发明属于电池加工技术领域，具体公开了用于极板涂膏的装置，包括加工台，还包括传送单元以及位于加工台上方的波纹套和高度调节单元，传送单元用于将板栅运送至波纹套下方，波纹套为漏斗状且大径端朝上，高度调节单元包括位于波纹套内的两根竖直设置的伸缩杆，伸缩杆下端与波纹套的小径端固定，伸缩杆的另一端被固定。具有上述结果的涂膏装置，能够解决现有技术中涂膏装置不能调节涂膏厚度的问题。

技术领域

本发明属于电池加工技术领域，尤其涉及一种用于极板涂膏的装置。

背景技术

极板涂膏是指将以活性物质为主要成分的膏状物涂填在板栅或骨架上的工艺过程，有些电池制造厂采用手工的方式进行极板涂膏，根据不同的电池选择不同的活性物质进行涂膏。但是人体在接触某些活性物质之后会对身体或皮肤造成损害。

目前市面上已经有很多自动对极板进行涂膏的装置，由于电池的种类不同，极板涂膏的厚度也会不同，但是市面上的涂膏装置大部分是不能调节涂膏厚度的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于极板涂膏的装置，以解决现有技术中涂膏装置不能调节涂膏厚度的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于极板涂膏的装置，包括加工台，还包括传送单元以及位于加工台上方的波纹套和高度调节单元，传送单元用于将板栅运送至波纹套下方，波纹套为漏斗状且大径端朝上，高度调节单元包括位于波纹套内的两根竖直设置的伸缩杆，伸缩杆下端与波纹套的小径端固定，伸缩杆的另一端固定设置。

本基础方案的工作原理在于：根据需要涂膏的厚度调节伸缩杆，改变波纹套的小径端到加工台的高度，往波纹套内注入涂膏，涂膏会在自身重力的作用下从波纹套的小径端掉落，同时启动传送单元，涂膏会掉落至板栅上。涂膏不断地掉落，板栅不断地传送到波纹套的下方，即完成对板栅的自动涂膏。

本基础方案的有益效果在于：①实现对板栅的自动涂膏，不需要人工操作，防止涂膏对工人的身体和手造成损坏，同时也提高了效率。②能够根据不同的极板的需求，通过调节伸缩杆的高度来调节波纹套到加工台的高度，从而调节板栅上涂膏的涂抹厚度。③由于波纹套具有一定的弹性，波纹套内装入涂膏后会将波纹套拉伸，从而改变了波纹套距离加工台的距离，伸缩杆的设计，能够有效控制波纹套小径端到加工台的位置，不会随着涂膏的加入或涂膏量的变化而改变。

进一步，还包括机架和供料单元，供料单元包括第一电机、第一供料桶、第二供料桶、第一转轴和位于第一供料桶内的不完全齿轮、两个齿条和两块滑板，第一电机、第一供料桶和第二供料桶固定在机架上，波纹套的大径端与第一供料桶的底部固定连接，两块滑板竖直设置且水平密封滑动连接在第一供料桶内，两块滑板将第一供料桶分为三个腔室，齿条和不完全齿轮位于中间的腔室内，两个齿条水平设置且两端分别连接两块滑板，不完全齿轮位于两个齿条之间且间歇与两个齿条啮合，第一转轴穿过第一供料桶与不完全齿轮连接，第一转轴与第一供料桶转动连接，第一转轴由第一电机驱动；第一供料桶两侧的腔室分别与波纹套连通，且连通处设有出料阀，第一供料桶两侧的腔室分别与第二供料桶连通，且连通处设有进料阀。

第二供料箱和第一供料箱两侧的腔室均装满涂膏。启动第一电机，第一电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮在转动的过程中会分别与两个齿条啮合并带动齿条在水平方向上移动。齿条移动会带动两块滑板左右移动，第一供料箱两侧的腔室的压强会增大或减小。当一个腔室内的压强减小时，该腔室上的进料阀打开，第二供料箱内的涂膏会进入到该腔室内；当一个腔室内的压强增大时，该腔室上的出料阀会打开，该腔室内的涂膏会通过出料阀进入到波纹套内，并在涂膏自身的重力作用下，从波纹套的小径端掉落至加工台上的板栅上，即完成板栅的涂膏。

本方案实现了在涂膏的过程中自动进行加料，不需要人为控制，同时也避免了在涂膏过程中涂膏用尽，而板栅还在运输的情况，导致生产中断或生产不连续。