[发明专利]一种压制烟花亮珠自动生产线

说明书

本发明公开了一种压制烟花亮珠自动生产线，包括：效果药氧化剂自动称量装置(1)、效果药还原剂自动称量装置(2)、自动混药潮药机(3)、药物容器(4)、自动压粒机(5)、药物传送装置(6)、真空泵(7)、烟花亮珠干燥装置(8)、裹药机(9)、自动混药机(10)、引燃药氧化剂自动称量装置(11)、引燃药还原剂自动称量装置(12)、控制柜(518)。本发明综合采用自动化控制技术、机械制造技术、防爆技术，实现了烟花亮珠的自动生产，解决了人工操作压力机压粒时效率较低、劳动强度大、危险系数高、生产成本高等问题，实了现人机分离，提高了生产效率，降低了安全风险，提高了压制烟花亮珠自动化生产能力和水平。

技术领域

本发明属于烟花爆竹制造技术领域，特别涉及一种压制烟花亮珠自动生产线。

背景技术

烟花的生产中，还大量存在手工生产和人工操作机器设备生产，不能做到人机分离，伤亡事故时有发生，安全管理难度很大。在烟花燃放过程中，开苞药在空中爆炸后，亮珠燃烧呈现五颜六色的光彩。亮珠是由氧化剂、还原剂和有焰色反应的金属或金属氧化物经造粒形成的颗粒物，一般包括产生相应效果的内芯药和主要起引燃作用的外包裹药两部分。目前，亮珠的生产包括内芯药制粒、内芯药粒干燥、内芯药粒包裹外包裹药、二次干燥四个工序。内芯药粒的制作又分为裹制和压制两种工艺。裹制是对内芯药利用滚筒进行裹制，内芯药逐层粘附到内芯上，逐渐变大；压制是对内芯药进行压制，一次成型。目前大量使用的是裹制亮珠，这种亮珠生产效率高，但品质相对较差。首先亮珠裹制过程中有大有小，要通过筛选得到差不多大小的内芯药粒，其余的要进行粉碎再加工，其次，裹制亮珠的致密性较差，燃放效果不如压制亮珠。为了提高品质，少数高端产品厂家采用人工操作压力机，用模具对内芯药进行压制，得到的内芯药粒尺寸标准，残次品少，致密度高，燃放效果大大改善。

发明专利申请公布号CN104945207A公开了一种一次干燥的亮珠制作方法，减少了生产过程中的干燥次数。但是，制粒过程中溶剂的使用，最终的干燥工序是必不可少的。目前，亮珠的干燥都使用干燥房集中干燥，干燥后集中存放备用。集中干燥和存放的药量大，一旦发生事故，后果极其严重。在烟花的生产中，亮珠作为烟花的组成部分，要预备库存，随取随用。造成这一生产方式的主要原因，就是集中干燥不适合生产自动化，不能做到随用随生产。授权公告号CN105066792B公开了一种烟花亮珠成型自动生产线及其工艺，该生产线针对裹制亮珠，发明了一种自动生产线。对于压制亮珠，人工操作的压力机包括压力机、模具孔板、模具上压头、模具下托板。模具上压头固定在压力机的活塞上，随着活塞上下移动。模具孔板和模具下托板放置在模具上压头的正下方，可以人工取下。人工操作压力机的过程是：(1)将模具孔板放到模具下托板上，把内芯药铺满孔板，晃动，使内芯药充满板孔，抹平；(2)把充满内芯药的孔板和下托板放置到压力机的模具上压头下方定位；(3)启动压力机，模具上压头下行到位；(4)抽出模具下托板，模具上压头继续下行，压出药粒。人工操作压力机进行压粒，效率较低，劳动强度大，妨碍了压制亮珠的推广。

发明内容

本发明提供一种压制烟花亮珠自动化生产线，解决人工操作压力机压粒时效率较低、劳动强度大、危险系数高、生产成本高等问题，实现人机分离，提高生产效率，降低安全风险，提高烟花亮珠自动化生产能力和水平。

本发明的技术方案是：一种压制烟花亮珠自动生产线，包括：效果药氧化剂自动称量装置、效果药还原剂自动称量装置、自动混药潮药机、药物容器、自动压粒机、药物传送装置、真空泵、烟花亮珠干燥装置、裹药机、自动混药机、引燃药氧化剂自动称量装置、引燃药还原剂自动称量装置、控制柜；

所述效果药氧化剂自动称量装置设置于存放效果药氧化剂的效果药氧化剂防爆间；所述效果药氧化剂自动称量装置自动称量预置的重量，输送到氧化剂防爆间外的所述自动混药潮药机的进药口；

所述效果药还原剂自动称量装置设置于存放效果药还原剂的效果药还原剂防爆间；所述效果药还原剂自动称量装置自动称量预置的重量，输送到还原剂防爆间外的所述自动混药潮药机的进药口；