[发明专利]一种用有机硅改性天然乳胶生产TPS高弹性颗粒的方法

说明书

本发明公开了一种用有机硅改性天然乳胶生产TPS高弹性颗粒的方法，包括如下步骤：按比例将天然乳胶、甲基含氢硅油、硫磺、促进剂、防焦剂、防老剂、交联剂、发泡剂、颜料、碳酸钙、偶联剂加入炼胶机混炼得到混炼胶，将混炼胶放入挤出机中，进行预硫化和剪切；得到的胶料冷却后放入硫化罐中加压硫化成型,得到硫化胶料，将硫化胶料粉碎造粒即得到TPS高弹性颗粒。该方法延长了门尼焦烧时间，保证了胶料的安全性；硫化速度快，提高了生产效率；降低了胶料的损耗；不会引起硫化制品物理机械性能下降。

技术领域

本发明涉及天然乳胶材料技术领域，具体来说，涉及一种用有机硅改性天然乳胶生产TPS高弹性颗粒的方法。

背景技术

天然乳胶从广义上说是指植物产生的液汁，从品质和产量来说，橡胶树产生的液汁是最多最好的，因此，一般意义上的天然橡胶是指橡胶树的液汁，从割开的橡胶树皮中滴下的乳状物质制成，这种过程不会对树有损伤。树脂被采集后，即被搅拌和烘焙，制成的产品即为天然的、生物能分解的乳胶。天然乳胶具有低变应原，抗菌和抗尘特性，这使得它是过敏患者的最佳材料，力学性能极佳，具有高弹性，但其耐老化性、耐油性、耐候性、抗水损害能力差。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种用有机硅改性天然乳胶生产TPS(苯乙烯类热塑性弹性体)高弹性颗粒的方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用有机硅改性天然乳胶生产TPS高弹性颗粒的方法，包括如下步骤：

(1)按重量份计，将天然乳胶100份、甲基含氢硅油5-10份、硫磺1-3份、促进剂0.5-1份、防焦剂0.2-0.5份、防老剂0.2-0.5份、交联剂0.5-1份、发泡剂1-3份、颜料1-3份、碳酸钙10-20份、偶联剂0.1-0.2份加入炼胶机混炼得到混炼胶，切片，放置6-12小时，备用；

(2)将混炼胶放入挤出机中，加热至190-220℃，进行预硫化和剪切，螺杆转速调整为30-60转/分；

(3)将步骤(2)得到的胶料冷却后放入硫化罐中加压0.3-0.5MPa硫化成型，得到硫化胶料，取出硫化胶料，放置5-8小时；

(4)将硫化胶料粉碎造粒即得到TPS高弹性颗粒。

进一步的，所述炼胶机为密炼机或开炼机。

进一步的，所述促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)。

进一步的，所述防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)。

进一步的，所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺(DNP)。

进一步的，所述交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)。

进一步的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)。

进一步的，所述颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、橡胶大红、柠檬黄、碳黑中的一种或多种。

进一步的，所述偶联剂为有机硅烷。

进一步的，步骤(3)中硫化成型的温度为140-150℃。

本发明的有益效果：本发明的用有机硅改性天然乳胶生产TPS高弹性颗粒的方法延长了门尼焦烧时间，保证了胶料的安全性；硫化速度快，提高了生产效率；降低了胶料的损耗；不会引起硫化制品物理机械性能下降。该方法制备得到的TPS高弹性颗粒保持了天然乳胶制品的各项物理机械性能；由于有机硅的引入，大大提高了天然乳胶的耐候性，耐老化性，耐油性，抗水损害能力(指标平均提高3～10倍)；同时具备天然胶的物理机械性能，(如抗撕裂性，回弹性、磨耗、曲桡等)及加工性能，以及类似硅橡胶的化学性能。

具体实施方式