[发明专利]平板MBR导流板、膜组件及其反应器和方法

说明书

本发明涉及一种平板MBR导流板，包括：导流基板、设置于所述导流基板侧面上的透水孔和用于固定所述导流板的固定构件；其中，所述导流基板上具有镂空的贯通口。本发明还提供了膜组件及其反应器和方法。本发明使得导流基板的上、下两面导通，即可以有效降低板式MBR膜堆的重量，减少制造导流板的耗材，又可以获得更大的水处理量，有效解决了现有板式膜导流板成本高、重量大、板式膜堆设计复杂等缺点。

技术领域

本发明涉及有机膜组件领域。本发明具体涉及一种平板MBR导流板、膜组件及其反应器和方法。

背景技术

膜分离技术自20世纪60年代起开始崛起，因其具有分离程度高、高效节能、环保安全以及可集成化等优点，迅速成为了应用最广泛的新一代分离技术。其中，膜生物反应器(MBR)具有出水品质高、结构稳定和操作简便等特征，被广泛应用于市政用水和工业废水的回用领域，是最有市场前景的废水处理技术之一。

膜生物反应器(MBR)通常有两种结构，一种是由中空纤维制备的帘式膜组件，一种是由板式膜制备的板式膜组件；中空纤维帘式MBR膜因其具有更高的比表面积，成为膜生物反应器中膜组件的核心。但是，在实际工业应用环境，敞开式MBR膜池中因落入的杂物等，随着操作过程中的曝气和膜丝反冲洗操作导致杂物在帘式MBR膜组件的根部尤其是上半部分的根部形成缠绕和累积，当污泥浓度大于10g/L时更容易在根部形成污泥饼。板式MBR相对与帘式MBR而言，因其组件为平面结构且在曝气的操作下很容易避免杂物的缠绕及污泥饼在根部的形成。

对于常规的板式MBR的导流板的平板膜结构主要是：该导流板为实心板，导流板中设置有多条供水流通的水线，各条水线汇流后与导流板上设置的透水口连通。膜与导流板四周热压贴合，那么污水透过膜后，沿着导流板下的水线汇流至透水口，并经透水口抽出，由此完成对污水的膜过滤处理。但是，现有的上述平板膜存在许多问题，诸如实心导流板+内设水线的设置，导致各个导流板间相互配合较差，污水在平板膜组件间的透过量较小，膜更易耗损，而且实心导流板成本高。

对于常规的板式MBR的导流板结构示意图如图1，其结构的特点主要是：该导流板为实心板，导流板中设置有多条供水流通的水线，各条水线汇流后与导流板上设置的透水口连通。膜与导流板四周热压贴合，那么污水透过膜后，沿着导流板下的水线汇流至透水口，并经透水口抽出，由此完成对污水的膜过滤处理。但是，现有的上述结构存在许多问题，诸如实心导流板+内设水线的设置，导致各个导流板间相互配合较差，污水在平板膜组件间的透过量较小，膜更易耗损，而且实心导流板成本高。另外，现有的实心导流板在清洗的时候，由于导流板自身所占空间较大，使得药液量便较小，清洗效果较差。

发明内容

为了克服现有的平板MBR导流板存在的缺陷，本发明提供了一种平板MBR导流板、膜组件及其反应器和方法。其具有制造成本更低、透水量更大、清洗效果更好和寿命更长等优点。

本发明第一个方面提供了一种平板MBR导流板，包括：导流基板、设于所述导流基板侧面上的透水孔以及用于固定导流板的固定构件；其中，所述导流基板上具有镂空的贯通口。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述导流基板由横梁和竖梁交叉设置为网格状，所述贯通口位于所述网格中。

在本发明的一些优选的实施方式中，在所述竖梁上设有凸起部和交叉部；优选的，所述交叉部为设置于所述竖梁与所述横梁的凸起结构，所述凸起部为设置于两个所述交叉部之间的凸起结构，所述凸起部和所述交叉部之间形成的低洼部位形成导流道；更优选的，所述凸起结构的高度为0.1-2mm。所述竖梁和所述横梁是指以导流板的透水孔所在两侧面即横向侧面的相对方向为竖向，该竖向上设置的梁为竖梁，另外两个无透水孔的侧面即竖向侧面的相对方向为横向，该横向上设置的梁为横梁。