[发明专利]用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构

说明书

本发明涉及一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，属于汽车车灯制造领域。该模具结构用于注塑成型由反射镜和光导组成的后灯反射镜总成，所述光导与所述反射镜呈一定角度相接，所述光导的一侧设有倒钩；所述模具结构包括动模镶块和定模镶块，所述动模镶块和所述定模镶块的分模面为相匹配的分型面，所述动模镶块中设有光导型腔，所述定模型腔中设有反射镜型腔，所述光导型腔内成型的光导与动模运动方向呈第一夹角，所述反射镜型腔内成型的反射镜的一表面与所述定模镶块的分模面重合；所述定模镶块内设有与动模运动方向呈第二夹角的定模顶杆。本发明通过在模具中斜置产品，既能保证光导壁厚均匀，又能使产品正常顶出。

技术领域

本发明涉及汽车车灯制造领域，特别涉及一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构。

背景技术

后灯反射镜总成一般由PC(中文名：聚碳酸酯)或者PMMA(中文名：聚甲基丙烯酸甲酯)材料注塑而成。后灯反射镜总成不仅是结构件更是外观件。后灯反射镜总成有反射镜和光导组成，因反射镜总成上的光导条深度较大，如增加出模角度，则整个光导条一端必然很厚。这样产品不仅容易产生缩印，外观也不好看，无法满足主机厂的要求。所以在设计产品时，将光导条设计成均匀壁厚，厚度约5～6mm。为保证光导壁厚均匀，那么光导两侧就将无脱模角度。产品无脱模角度，则产品无法顶出。

所以急需找出一种既能保证光导壁厚均匀，又能使产品正常顶出的模具结构。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，既能保证光导壁厚均匀，又能使产品正常顶出。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，所述模具结构用于注塑成型由反射镜和光导组成的后灯反射镜总成，所述光导与所述反射镜呈一定角度相接，所述光导的一侧设有倒钩；

所述模具结构包括动模镶块和定模镶块，所述动模镶块和所述定模镶块的分模面为相匹配的分型面，所述动模镶块中设有光导型腔，所述定模型腔中设有反射镜型腔，所述光导型腔内成型的光导与动模运动方向呈第一夹角，所述反射镜型腔内成型的反射镜的一表面与所述定模镶块的分模面重合；所述定模镶块内设有与动模运动方向呈第二夹角的定模顶杆。

优选地，所述动模镶块内设有与动模运动方向呈第三夹角的动模顶杆，所述动模顶杆的顶部设有动模斜顶，所述动模斜顶位于所述光导设有倒钩的一侧，所述动模斜顶的顶面与所述动模镶块的分模面重合。

优选地，所述定模顶杆的顶端与定模顶针板垂直连接，所述定模顶针板朝向定模框一侧的表面为斜面。

优选地，所述定模顶针板上设有定模限位柱。

优选地，所述第三夹角的角度根据光导型腔的深度、光导的倒钩面角度以及光导需要被顶出的距离而定。

优选地，所述动模顶杆的底端与动模顶针板转动连接，所述动模顶针板与动模运动方向垂直。

优选地，所述动模顶杆与所述动模顶针板之间通过自润滑式活型芯组件实现转动连接。

优选地，所述动模顶针板上设有动模限位柱。

优选地，所述第一夹角的角度和所述第二夹角的角度相同。

优选地，所述第一夹角的角度和所述第二夹角的角度均介于3度和10度之间。

本发明的有益效果为：通过在模具中斜置产品，既能保证光导壁厚均匀，又能使产品正常顶出。

附图说明

图1示出了本发明用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

P1－光导；P2－反射镜；S1-倒钩面；S2－正常出模面；