[发明专利]一种软包锂电池铝塑膜冲压设备及其冲压加工工艺

说明书

本发明涉及一种软包锂电池铝塑膜冲压设备及其冲压加工工艺，包括支撑底板、传送装置、切割装置和冲压装置,所述的支撑底板的左端顶部上安装有传送装置，切割装置安装在支撑底板的中部上，冲压装置与支撑底板的右端顶部相连接；所述的传送装置包括传输卷、传输转轴、转轴支板、拨板、缓冲连架、转动板、阻挡架和缓冲弹簧。本发明可以解决现有软包锂电池外包装铝塑膜进行冲压时存在的铝塑膜无法自动进行传送、铝塑膜传送时会发生褶皱现象、冲压模具无法进行冲压尺寸的调节、铝塑膜冲压时铝塑膜周围的位置会发生形变、无法自动对铝塑膜进行切割、铝塑膜切割效果差等难题。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种软包锂电池铝塑膜冲压设备及其冲压加工工艺。

背景技术

软包锂电池是锂电池的一种，软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，软包锂电池在加工中首先需要将铝塑膜进行冲压成型，以便电池卷芯能够放置到冲压的空间内，现有中小型电池生产企业对铝塑膜进行冲压时一般采用半自动化的方式进行，这种工作方式存在的问题如下，铝塑膜无法自动进行传送，导致铝塑膜冲压效率低，铝塑膜传送时会发生褶皱现象，冲压模具无法进行冲压尺寸的调节，使得加工的产品单一，铝塑膜冲压时铝塑膜周围的位置会发生形变，造成软包电池成型后不美观，无法自动对铝塑膜进行切割且铝塑膜切割效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种软包锂电池铝塑膜冲压设备及其冲压加工工艺，可以解决现有软包锂电池外包装铝塑膜进行冲压时存在的铝塑膜无法自动进行传送、铝塑膜传送时会发生褶皱现象、冲压模具无法进行冲压尺寸的调节、铝塑膜冲压时铝塑膜周围的位置会发生形变、无法自动对铝塑膜进行切割、铝塑膜切割效果差等难题；可以实现将铝塑膜冲压成要求的尺寸、并将冲压后的铝塑膜在合适的位置进行切割的功能，具有铝塑膜自动进行传送、铝塑膜传送时不会发生褶皱现象、冲压模具可以进行冲压尺寸的调节、铝塑膜冲压时铝塑膜周围的位置不会发生形变、自动对铝塑膜进行切割、铝塑膜切割效果好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种软包锂电池铝塑膜冲压设备，包括支撑底板、传送装置、切割装置和冲压装置,所述的支撑底板的左端顶部上安装有传送装置，切割装置安装在支撑底板的中部上，冲压装置与支撑底板的右端顶部相连接。

所述的传送装置包括传输卷、传输转轴、转轴支板、拨板、缓冲连架、转动板、阻挡架和缓冲弹簧，传输卷位于支撑底板的左端上方，传输卷安装在传输转轴的中部上，传输转轴的前后侧面通过轴承与转轴支板的上端内侧面相连接，转轴支板的底部安装在支撑底板的顶部上，传输卷上套装有铝塑膜，传输转轴的前端外侧面上沿其周向对称安装有拨板，转动板位于传输转轴的右侧，转动板通过销轴安装在缓冲连架的上端左侧面上，缓冲连架的下端与位于支撑底板前端的转轴支板中部后侧面相连接，缓冲连架的中部左侧面与阻挡架的下端相连接；所述的阻挡架的上端设置有卡齿板，阻挡架设置的卡齿板位于转动板的下方，缓冲弹簧位于转动板的上方，缓冲弹簧安装在转动板的上侧面与缓冲连架的上端左侧面之间，具体工作时，传送装置能够将铝塑膜进行单向传送，防止铝塑膜在传送过程中散开，铝塑膜向右传送时，传输转轴上的拨板能够拨动转动板向上转动，从而铝塑膜在传送时会有一定的压力，更加有利于铝塑膜左右两端的绷直，以便增加铝塑膜的冲压效果，阻挡架上的卡齿板能够防止拨板向下运动。