[发明专利]一种钛合金厚板焊接方法

权利要求书

1.一种钛合金厚板焊接方法，用于厚板之间的焊接，其特征在于，在焊接过程中，向焊枪中通入脉冲焊接电流，在所述焊枪产生的电弧上施加用于控制所述电弧发生偏转的磁场，通过调节所述脉冲焊接电流的频率和所述磁场的方向，对所述厚板上的坡口的侧壁和底壁进行加热。

2.根据权利要求1所述的钛合金厚板焊接方法，其特征在于，当所述磁场使所述电弧偏转至所述焊枪的焊丝上时，所述脉冲焊接电流处于峰值电流，所述电弧对侧壁进行加热和/或将所述焊丝熔化；和/或，

当所述磁场使所述电弧偏转至所述坡口的底部时，所述脉冲焊接电流处于基值电流，所述电弧对所述坡口的底部进行加热。

3.根据权利要求2所述的钛合金厚板焊接方法，其特征在于，在焊接过程中，焊缝包括打底焊接过程、填充焊接过程和盖面焊接过程，

在打底焊接过程中，所述脉冲焊接电流的峰值电流为260至300A，基值电流为100至120A；和/或，

在填充焊接过程中，所述脉冲焊接电流的峰值电流为350至380A，基值电流为180至200A；和/或，

在盖面焊接过程中，所述脉冲焊接电流的峰值电流为330至360A,基值电流为150至170A。

4.根据权利要求3所述的钛合金厚板焊接方法，其特征在于，所述焊枪上在横向上并排设置有两条焊丝，两条所述焊丝的送丝速度分别能够进行调节，所述送丝速度包括峰值送丝速度和基值送丝速度，通过调节所述送丝速度和所述脉冲焊接电流的频率，控制所述焊丝熔化的速度。

5.根据权利要求4所述的钛合金厚板焊接方法，其特征在于，当所述脉冲焊接电流处于峰值电流，且所述电弧偏转至两条所述焊丝之一时，该焊丝以峰值送丝速度送丝，两条所述焊丝另一以基值送丝速度送丝；和/或，

当所述脉冲焊接电流处于基值电流时，两条所述焊丝均以基值送丝速度送丝。

6.根据权利要求5所述的钛合金厚板焊接方法，其特征在于，在打底焊接过程中，所述送丝速度的峰值送丝速度为100至120m/h，基值送丝速度为30至50m/h；和/或，

在填充焊接过程中，所述送丝速度的峰值送丝速度为140至170m/h，基值送丝速度为60至90m/h；和/或，

在盖面焊接过程中，所述送丝速度的峰值送丝速度为120至140m/h，基值送丝速度为30至50m/h。

7.根据权利要求4所述的钛合金厚板焊接方法，其特征在于，两条所述焊丝之间的间距可调，两条所述焊丝之间的距离为8至12mm。

8.根据权利要求1所述的钛合金厚板焊接方法，其特征在于，调节所述磁场使所述电弧偏转的方法包括调节所述磁控单元的励磁电流，通过调节所述励磁电流和所述脉冲焊接电流的占空比，控制所述电弧对所述坡口的侧壁的加热时间。

9.根据权利要求8所述的钛合金厚板焊接方法，其特征在于，所述励磁电流的占空比0.5至0.7；和/或，

所述脉冲焊接电流的占空比为0.5至0.7。

10.根据权利要求1所述的钛合金厚板焊接方法，其特征在于，所述坡口包括U形结构，所述U型结构的宽度为10至15mm；和/或，

所述厚板的厚度为20至70mm；和/或，

所述焊枪的焊接速度为5至10m/h。