[发明专利]一种垃圾衍生燃料热分解系统及热分解工艺方法

权利要求书

1.一种垃圾衍生燃料热分解系统，包括热风发生系统、热解炉、湿法喷淋除尘塔、间接水冷却收集装置、夹套式冷却管、油水分离系统、除尘塔喷淋水循环系统、循环水冷塔，其特征在于，所述热解炉包括用于盛装待热解物料内筒，内筒外套设有外筒，外筒与内筒之间形成供热烟气通入的环形通道，环形通道连通热风发生系统的热风出口；热解炉前端设置有物料进口、尾端设置有排渣口和热解气出口，物料进口和排渣口处均设置有带密封功能的物料输送机；热解炉的热解气出口与湿法喷淋除尘塔进气口连通，湿法喷淋除尘塔出气口与间接水冷却收集装置的待冷却物料进口连通；间接水冷却收集装置的冷却后物料出口连通夹套式冷却管的待冷却物料进口，夹套式冷却管的物料出口连通油水缓存罐，油水缓存罐设置有气体出口和液相出口，气体出口连通水封罐，水封罐气体出口连通热风发生系统的不凝气燃烧机，液相出口连通油水分离系统；油水分离系统设置有热解油排放口和热解水排放口，热解水排放口与除尘塔喷淋水循环系统连通；

还包括用于冷却排出的碳渣的碳渣冷却系统，循环水冷塔的冷却水出口连通夹套式冷却管的冷却介质入口，夹套式冷却管的冷却介质出口连通间接水冷却收集装置的冷却介质入口，间接水冷却收集装置的冷却介质出口连通碳渣冷却系统的冷却介质入口，碳渣冷却系统的冷却介质出口与循环水冷塔连通。

2.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料热分解系统，其特征在于，所述热解炉还包括用于驱动内筒转动的驱动机构，热解炉的两端还设置有用于密封热解炉的炉罩；热解炉物料进口设置在前端炉罩上，排渣口和热解气出口设置在后端炉罩上；所述热解炉外筒内壁上铺设保温材料。

3.如权利要求2所述的垃圾衍生燃料热分解系统，其特征在于，所述热风发生系统的热风出口处设置有冷风调配装置，所述冷风调配装置包括与热风出风口连通的冷风管，冷风管的出风口处设置有用于调节冷风风量的调节阀。

4.如权利要求2所述的垃圾衍生燃料热分解系统，其特征在于，还包括循环水泵，用于为循环水冷塔、夹套式冷却管、间接水冷却收集装置和碳渣冷却系统之间的水循环提供动力。

5.如权利要求2所述的垃圾衍生燃料热分解系统，其特征在于，还包括用于冲洗间接水冷却收集装置的喷淋冲洗系统，用于间接水冷却装置的在线清洗。

6.如权利要求5所述的垃圾衍生燃料热分解系统，其特征在于，所述间接水冷却收集装置的喷淋冲洗系统与油水分离系统的排水口连通。

7.一种采用如权利要求2~6任一项所述的垃圾衍生燃料热分解系统进行垃圾衍生燃料热分解的工艺方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1）封闭热解炉物料进口和排渣口，开启热风发生系统的天然气燃烧机，以天然气为燃料，生产热风，调节出风量控制进入热解炉内外筒通道的热风温度在800℃--900℃之间，转动热解炉内筒，为热解炉预热；

2）当热解炉温度上升至380℃以上时，启动带密封功能的输送机，连续向热解炉内输送物料，开启出渣口和出渣口处设置的带密封功能的输送机、湿法喷淋除尘塔、除尘塔喷淋水循环系统、循环水冷塔，启动热解生产；热解气进入湿法喷淋除尘塔进行喷淋除尘，除尘后的干净热解气进入间接水冷却收集装置，进行初步冷却后，不凝气和冷凝后的热解液同时排出进入夹套式冷却管进行再次冷却，冷却后的不凝气和热解液排入油水缓存罐，不凝气从油水缓存罐的气体出口排出进入热风发生系统的不凝气燃烧机作为燃烧能源，热解液从油水缓存罐的液相出口排出进入油水分离系统，分离得到的热解油和热解水，热解油回收利用，热解水返回除尘塔喷淋水循环系统作为喷淋除尘用水。