[发明专利]微粒检测模块

权利要求书

1.一种微粒检测模块，其特征在于，包含：

一基座，内部具有一微型泵承载区、一检测部件承载区及一导气通道，其中该微型泵承载区具有一导气凹槽，该导气凹槽一侧具有一通气口，该检测部件承载区具有一进气入口、一容置隔室及一导气缺口，该进气入口与该导气缺口形成一连通路径，而该导气缺口与该容置隔室连通，以及该导气通道设置于该微型泵承载区与该检测部件承载区之间，且该导气通道连通该容置隔室与该微型泵承载区的该通气口；

一检测部件，包含一微粒传感器及一激光发射器，设置于该检测部件承载区的容置隔室中，通过激光发射器发射光束至通过气体，以产生投射光点至该微粒传感器，由该微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度；该检测部件还包含一检测部件驱动电路板及一光定位部件，其中该微粒传感器与该激光发射器封装及电性连接于该检测部件驱动电路板，该光定位部件具有一容置槽、一光束通道、一检测框口及一检测通道，该激光发射器嵌置定位该容置槽中，且该容置槽与该光束通道连通，使该激光发射器发射光束投射于该光束通道中，而该光束通道与该检测通道正交设置，以及该检测框口设置于该光束通道与该检测通道正交设置，而该微粒传感器封装于该检测部件驱动电路板上，该微粒传感器的位置与该检测框口相互对应，以及该检测部件驱动电路板封盖于该检测部件承载区中，该光定位部件设置于该基座的该容置隔室内，以及该检测通道与该基座的该导气缺口对应连通，并与该导气通道连通；该检测部件驱动电路板具有一缺口部位，该检测部件驱动电路板封盖该检测部件承载区内，让该缺口部位对应到该基座的该导气缺口位置；以及

一微型泵，承载于该基座的该微型泵承载区中，并封盖该导气凹槽，包括有一气体传输致动器，该气体传输致动器由一喷气孔片、一腔体框架、一致动体、一绝缘框架及一导电框架依序堆叠组成，供受驱动控制气体由该导气凹槽中汲取及传输；其中，该基座外的气体由该进气入口导入沿该检测部件驱动电路板引导而透过该缺口部位进入该导气缺口中，再导入该容置隔室内，再通过该容置隔室与该导气通道连通，且该导气通道与该通气口连通，再通过该通气口连通该导气凹槽，以形成一导气路径，而该微型泵受驱动控制以对该导气凹槽所连通该导气路径的气体进行汲取及传输，使该基座外部的气体得以快速导入该导气路径，并经过该容置隔室中受该激光发射器照射而投射光点至该微粒传感器，该微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度。

2.如权利要求1所述的微粒检测模块，其特征在于，该微粒传感器为PM2.5传感器。

3.如权利要求1所述的微粒检测模块，其特征在于，进一步包含一检测部件外盖板件及一基座外盖板件，其中该检测部件外盖板件承置于该检测部件承载区予以封闭形成电子干扰防护作用，且该检测部件外盖板件对应到该检测部件承载区的该进气入口位置也具有一进气入口予以对应连通，而该基座外盖板件封盖于该基座相对于该微型泵承载区及该检测部件承载区相对的一表面上形成电子干扰防护作用。

4.如权利要求1所述的微粒检测模块，其特征在于，该微型泵包含有一承置基座，其中该承置基座承置定位于该基座的该微型泵承载区上，并封盖该导气凹槽，且该承置基座对应该导气凹槽的表面具有一连通口，又该承置基座内部具有一承置框槽，该承置框槽内部并具有一进气凹槽，该进气凹槽与该连通口连通，以及该承置基座侧边具有一排气口，与该承置框槽连通，而该气体传输致动器承置该进气凹槽上，并予以封闭该进气凹槽上，该气体传输致动器受驱动控制以对该导气凹槽所连通的该导气路径的气体进行汲取及传输，让该基座外部的气体由该进气入口快速导入该导气路径，并通过该检测通道由该微粒传感器进行气体中所含悬浮微粒大小及浓度的检测，再通过该通气口连通流入该导气凹槽中，再通过该承置基座的该连通口进入该承置基座内，经过该气体传输致动器汲取并传输至该承置框槽内部，最后由该排气口排出于该微型泵外。

5.如权利要求4所述的微粒检测模块，其特征在于，该微型泵包含有一微型泵驱动电路板，该微型泵驱动电路板承置定位于该承置框槽上，而封闭该承置框槽，且该气体传输致动器与该微型泵驱动电路板电性连接，以受控制驱动操作。