[发明专利]FGB法单面埋弧焊衬垫粘贴法

说明书

本发明涉及焊接的技术领域，公开了一种FGB法单面埋弧焊衬垫粘贴法，能使柔性衬垫的粘合层与钢板表面贴合平整且紧密，保证柔性衬垫与钢板表面之间的粘合力，避免出现褶皱或气泡等贴合不良的情况，进而避免因柔性衬垫松脱导致焊穿，减少了焊后返修或补焊工作，同时，由于柔性衬垫紧固粘合在钢板上，既无需卡码定位，也无需采用细扁铁条或加木尖等安装紧固工序，可以直接在对接缝坡口内进行矫正定位焊，利用后续FGB的电弧将定位焊缝再熔化入焊缝中，简化了衬垫粘贴及对接缝的装配的工序，提高了FGB法焊接工艺的整体效率。

技术领域

本发明涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种FGB法单面埋弧焊衬垫粘贴法。

背景技术

FGB焊接法是一种背面粘贴柔性玻璃纤维衬垫(Flexible Glassfiber Backing)支撑，正面填充铁粉采用埋弧自动焊进行单面焊双面成形的高效焊接方法。

FGB焊接方法是大线能量焊接方法，焊接过程中衬垫受热后容易松脱，焊接时熔化的钢水从衬垫松脱处流出造成焊穿缺陷，中断焊接，造成焊后大量的焊缝返修工作。现有技术中，为防止衬垫在焊接中松脱造成焊穿的现象，现有的衬垫粘贴方法是在板对接缝装配时在背面加焊卡码，然后铺设衬垫粘贴，再加装细长扁铁条顶压衬垫增加刚性支撑，最后通过打紧楔形木尖压紧扁铁托紧衬垫。该方法可以很大程度上减少由于衬垫松脱而导致的焊穿现象，但受焊接卡码数量及扁铁直线度对衬垫支撑的影响，焊穿现象也时有发生，且额外增加了安装卡码、扁铁条、木尖等工序及材料，导致FGB法工艺在整体施工上效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种FGB法单面埋弧焊衬垫粘贴法，既能防止由于衬垫的松脱造成焊穿，又能简化衬垫粘贴的方法和钢板对接缝的装配方法，进而提高FGB法焊接工艺的整体效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种FGB法单面埋弧焊衬垫粘贴法，包括如下步骤：

S1、焊前准备：将两块待焊接的钢板坡口面打磨清洁后对接，在坡口底面形成对接缝；

S2、铺设衬垫：以对接缝为中心线，从引弧板处沿着对接缝的长度方向铺设柔性衬垫至熄弧板处，柔性衬垫的粘结层与钢板的表面粘合，保证柔性衬垫的中心线与对接缝的中心线重合，手动贴合压紧柔性衬垫；

S3、紧固衬垫：使用刮板刮压柔性衬垫，沿着柔性衬垫长度方向，从柔性衬垫的中部朝两端刮压柔性衬垫多次，沿着柔性衬垫的宽度方向，从柔性衬垫的中部朝两侧刮压柔性衬垫的粘结层多次。

进一步地，在上述S1中，两块待焊接的钢板对接形成的对接缝的坡口根部间隙为W，W为0～4mm。

进一步地，在上述S2中，所述柔性衬垫的首端延伸至所述引弧板的距离不少于80mm，所述柔性衬垫的尾端延伸至所述熄弧板的距离不少于80mm。

进一步地，在上述S2中，所述柔性衬垫包括多个首尾依次连接的衬垫单元，每一所述衬垫单元的首端均朝向所述引弧板，每一所述衬垫单元的尾端均朝向所述熄弧板，相邻两个衬垫单元之间对接。

进一步地，所述衬垫单元包括玻璃纤维陶瓷垫块和设置在玻璃纤维陶瓷垫块两侧的铝箔压敏胶带，所述铝箔压敏胶带的宽度为60～65mm。

进一步地，所述衬垫单元首端和尾端两侧的铝箔压敏胶带均设有加长端，相邻两个衬垫单元的玻璃纤维陶瓷垫块对接，相邻两个衬垫单元两侧的铝箔压敏胶带搭接。

进一步地，在上述S3中，先沿着衬垫单元长度方向，从玻璃纤维陶瓷垫块的中部朝两端刮压玻璃纤维陶瓷垫块多次，接着沿衬垫单元的宽度方向，从一侧铝箔压敏胶带的里侧朝外侧刮压铝箔压敏胶带多次，再接着沿衬垫单元的长度方向，从一侧铝箔压敏胶带的中部朝两端刮压多次；然后沿衬垫单元的宽度方向，从另一侧铝箔压敏胶带的里侧朝外侧刮压铝箔压敏胶带多次，最后沿衬垫单元的长度方向，从另一侧铝箔压敏胶带的中部朝两端刮压多次，每铺设一条衬垫单元均重复此动作。