[发明专利]一种全棉柔亮面料的加工方法

说明书

本发明公开了一种全棉柔亮面料的加工方法，包括依次进行的以下工序：纺纱→并线合股→纱线烧毛→纱线酶抛光→整经→浆纱→织造→落布→坯布检测→翻布缝头→烧毛→退浆→染色→纤维素酶抛光→轻免烫整理→压光→预缩。本发明在纱线在织造前经过纱线烧毛、酶处理工序有利于后道的整经工序，上浆工序和纬纱上蜡工序利于降低织造产生毛羽，印染后整理的纤维素酶抛光工艺可进一步降低织物的表面毛羽，各工序环环相扣达到降低织物表面毛羽提升布面光泽感的目的。

技术领域

本发明属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种全棉柔亮面料的加工方法。

背景技术

全棉高支高密面料，由长度长、整齐度高的纤维制成，因此面料的触感细腻、吸湿透气性能好。床品面料中常采用经面缎纹组织工艺，其主要原因是缎纹面料光泽柔亮，手感柔滑，如果纬纱的毛羽较多在织物表面就会显露出来，影响面料的光泽感。全棉高支高密面料，由于经密较大，织造时经纱在上下运动过程中，经纱与经纱间、经纱与纬纱间、经纱与钢筘间的摩擦力大，容易产生毛羽，而布面毛羽降低了面料的光泽感和品质感。高支高密面料织物结构中可活动的空间较少，在使用过程中如若产生折痕，纱线将很难移动恢复原状，这也降低了面料在使用过程中的光泽感。随着人们物质资源的丰富，对产品的品质有了更高的追求，不仅要求床品面料有亲肤、柔软、吸湿透气等舒适性能、也要求布面档次感高，使用易打理。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种全棉柔亮面料的加工方法，该面料具有光洁、柔亮的外观，且洗后外观保型性好。

为实现上述有益效果，本发明采用以下技术手段：

一种全棉柔亮面料的加工方法，包括依次进行的以下工序：纺纱→并线合股→纱线烧毛→纱线酶抛光→整经→浆纱→织造→落布→坯布检测→翻布缝头→烧毛→退浆→染色→纤维素酶抛光→轻免烫整理→压光→预缩；

纱线烧毛工序是先对纱线进行烧毛，烧毛火口温度为1000-1100℃，然后络筒，在高温染缸中进行煮练、漂白，其工艺参数为精炼剂8-10g/L、渗透剂4-6g/L、双氧水2-4g/L；

纱线酶抛光工序的具体工艺为：pH值4.0-4.5，纤维素酶0.5-3g/L，温度40-45℃，处理时间45-60min；

浆纱工序是先上浆后上蜡，浆料配方为：淀粉40-45Kg、变性淀粉30-35 Kg、PVA浆料10-25 Kg、丙烯酸25-30 Kg。

优选地，纺纱工序的原料为纤维长度在38-42mm、马克隆值3.7-4.2的新疆长绒棉，纺成120S-200S纱线。

优选地，并线合股工序得到的股线为120S/2-200S/2。

优选地，织造工序采用八枚缎纹组织，在喷气织机中织造而成，穿筘工艺为6筘/入。

优选地，织造工序在送入纬纱时将纬纱经过乳化料装置。

优选地，所述烧毛工序采用二正二反烧毛。

优选地，所述纤维素酶抛光工序的具体工艺为：pH值4.0-4.5，纤维素酶0.5-3g/L，温度40-45℃，处理时间45-60min。

优选地，所述轻免烫整理工序的具体工艺为：LEC免烫树脂10-20g/L、SQ5 2-3g/L、GN-01 6-8g/L、FFS 2-3g/L、PH-S 0.5-2g/L，车速25-40m/min，温度160-170℃，压力1-3kg。

通过以上有效技术手段，本发明实现以下有益效果：