[发明专利]再分离式碎纸机在审
申请号: | 201811002179.9 | 申请日: | 2018-08-30 |
公开(公告)号: | CN108889422A | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 徐瑞霞 | 申请(专利权)人: | 山东职业学院 |
主分类号: | B02C18/14 | 分类号: | B02C18/14;B02C18/16;B02C18/18;B02C18/22 |
代理公司: | 重庆萃智邦成专利代理事务所(普通合伙) 50231 | 代理人: | 竺栋 |
地址: | 250013 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送箱 螺旋输送轴 螺旋叶片 破碎机构 刀盘轴 碎纸机 上壳 分开处理 螺旋间隙 收集处理 碎纸机本 磨刀 出纸口 碎纸口 碎纸桶 均布 磨齿 内壁 凸起 还原 | ||
1.一种再分离式碎纸机,包括上壳(1)、上壳(1)内由电机驱动的两根刀盘轴(2),以及碎纸桶(3),其特征在于:所述上壳(1)内设置有碎片再分离破碎机构,所述碎片再分离破碎机构包括输送箱(4)和转动连接在输送箱(4)内部的螺旋输送轴(5);所述输送箱(4)位于两根刀盘轴(2)之间的碎纸口的下方,且输送箱(4)的一端固定在上壳(1)的一侧,另一端贯穿上壳(1)的另一侧并位于上壳(1)的外部;所述输送箱(4)的形状与螺旋输送轴(5)的形状相匹配,且输送箱(4)的内壁与螺旋输送轴(5)之间具有间隙;所述螺旋输送轴(5)的螺旋叶片(8)的厚度大于螺旋间隙(9)的宽度,所述螺旋叶片(8)的端部设置有用于进一步磨碎碎纸的磨刀(10),所述磨刀(10)的外端与输送箱(4)内壁之间的距离沿螺旋输送轴(5)的输送方向逐渐变窄;所述螺旋输送轴(5)通过齿轮组件与刀盘轴(2)的电机连接;所述输送箱(4)的内壁的下部均布有凸起的磨齿(11),上部开有使螺旋输送轴(5)的上部位于输送箱(4)之外的进纸口(6),所述刀盘轴(2)切碎的部分碎片可通过进纸口(6)从螺旋间隙(9)进入到输送箱(4)中;所述输送箱(4)的底部设置有出纸口(7),该出纸口(7)位于壳体(1)的外部,所述螺旋输送轴(5)传输的碎片可通过出纸口(7)排出输送箱4。
2.根据权利要求1所述的再分离式碎纸机,其特征在于:所述碎纸桶(3)中设置有压纸机构,所述压纸机构又包括压纸板(12)、上移动杆(13)、下移动杆(26)、限位杆(14)、导向管(15)、弹簧(16)、弹力单向锁扣(18);所述导向管(15)竖直设置在碎纸桶(3)中,该导向管(15)的侧壁与碎纸桶(3)的内壁固定为一体,且导向管(15)上设置有与碎纸桶(3)的外部连通的条形孔;所述上移动杆(13)、弹簧(16)以及下移动杆(26)均位于导向管(15)中,所述上移动杆(13)的下端与弹簧(16)的上端固定连接,所述弹簧(16)的下端与下移动杆(26)的上端固定连接,所述下移动杆(2)的下端与压纸板(12)的一端铰接;所述上移动杆(13)上竖向设置有一排单向锁齿(17),且单向锁齿(17)通过上述条形孔伸出碎纸桶(3)的外部;所述弹力单向锁扣(18)固定在碎纸桶(3)的外壁上,且与单向锁齿(17)相配合;所述上移动杆(13)的上端横向固定有手压杆(19),所述手压杆(19)通过上述条形孔伸出碎纸桶(3)的外部;所述限位杆(14)的一端固定在下移动杆(26)的底部,且限位杆(14)位于压纸板(12)的上方;所述压纸板(12)上设置有磁铁(25);所述碎纸桶(3)的内壁上设置有与磁铁(25)相排斥的异极磁铁(24),且异极磁铁(24)与导向管(5)设置在碎纸桶(3)的同侧;所述上移动杆(13)的底面设置有通电插口(27),所述下移动杆(26)的顶面设置与通电插口(27)相匹配的通电插头(28),所述通电插口(27)与通电插头(28)连通时,所述刀盘轴(2)的电机启动。
3.根据权利要求1或2所述的再分离式碎纸机,其特征在于:所述碎纸桶(3)的一侧设置有小型纸桶(20),所述小型纸桶(20)的通口位于出纸口(7)的下方。
4.根据权利要求3所述的再分离式碎纸机,其特征在于:所述小型纸桶(20)的上部两侧分别设置有两个插孔(21),所述碎纸桶(3)的侧壁上固定有与插孔(21)相匹配的插杆(22),小型纸桶(20)通过插孔(21)安装在碎纸桶(3)的插杆上。
5.根据权利要求1所述的再分离式碎纸机,其特征在于:所述螺旋叶片(8)的端部设置有助进刀(23),所述助进刀(23)外端的各点与输送箱(4)内壁的最小距离相等,且助进刀(23)与磨刀(10)分别位于螺旋输送轴(5)的两侧。
6.根据权利要求1所述的再分离式碎纸机,其特征在于:所述螺旋叶片(8)的厚度沿螺旋输送轴(5)的输送方向逐渐变厚。
7.根据权利要求1所述的再分离式碎纸机,其特征在于:所述螺旋间隙(9)的宽度沿螺旋输送轴(5)的输送方向逐渐变窄。
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