[发明专利]一种电气设备的紫外固化设备

说明书

本发明涉及一种电气设备的紫外固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、紫外固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的紫外固化装置安装有位置可调节的UV‑LED组建阵列的面板，UV‑LED组建可发射波长在254‑370nm范围内的紫外光；并且所述的紫外固化装置可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有真空压力浸漆处理的电气设备；所述的紫外固化装置连接有抽真空设备。采用本申请的固化设备对真空压力浸漆处理的电气设备进行固化，可以有效缩短固化的时间，并且有利于实现固化过程的自动化控制，并且特别适合于自动化操作。

技术领域

本发明属于紫外固化设备，具体涉及一种电气设备的紫外固化设备。

背景技术

现有技术中，涂覆漆层除了传统的手工涂刷、浸渍等手段外，近年来还发展了以下两种主要方式，其一是真空压力浸渍，真空压力浸漆的工作原理是将浸漆罐抽到一定的真空度，当储漆罐内的压力大于浸漆罐时，使得绝缘漆自动流入侵漆罐中。当绝缘漆在浸漆罐中浸没材料后，通过加压系统将浸漆罐加压到一定压力，使得绝缘漆充分浸透线圈，保压一段时间后，通过泄压系统进行一次泄压，即将浸漆罐泄到一定压力，利用剩余的压力将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐中，并最终完成整个浸漆过程。而静电喷漆的工作原理是，雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力的作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。

静电喷漆后的漆层一般需要进行烘干处理，现有技术中惯用的烘干方法有：热风烘干，通过加热产生的热空气对漆层进行烘干，但是这种烘干方法热能利用率低、生产效率低，而且由于烘干的空气中带有低熔点的油漆组分，直接排放会导致环境污染等问题；另一种烘干方法为，射频烘干，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，达到烘干的目的，但是这种烘干的方法由于材料受热不均匀，而导致烘干后的漆层质量差、容易脱落。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种电气设备的紫外固化设备。

本发明采用以下技术方案，所述一种电气设备的紫外固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、紫外固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的紫外固化装置安装有位置可调节的UV-LED组建阵列的面板，UV-LED组建可发射波长在200-350nm范围内的紫外光；并且所述的紫外固化装置可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有真空压力浸漆处理的电气设备；所述的紫外固化装置连接有抽真空设备；所述的紫外固化装置与抽真空设备的管道上还设置有捕获苯乙烯气体的冷凝器，所述冷凝器可使管道内的气体冷却至-15℃以下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述UV-LED组件具有不同的波长。

作为上述技术方案的进一步改进，，所述的可沿着轨道运行的基座的速度可在10mm/s与25mm/s之间设定。

作为上述技术方案的进一步改进，，所述的紫外固化装置的顶部或底部还设置有排湿装置。

作为上述技术方案的进一步改进，，所述的PLC控制装置可以独立控制每一个可沿着轨道运行的基座。

本发明公开的一种电气设备的紫外固化设备，其有益效果在于，本发明通过紫外线的照射，涂覆的油漆材料通过连续的吸收不同波长的紫外光子，单位时间内产生大量的热，采用紫外固化技术，可以连续、高效、均匀的对真空压力浸漆电气设备进行固化，自动化程度高，并且，UV-LED发射的紫外光的波长以及发射功率可以依据实际需要设定、连续地对真空压力浸漆电气设备进行固化，固化后的漆层均匀且无脱落现象，漆层绝缘性能优异。

附图说明

图1是本发明电气设备的紫外固化设备的外形图。

图2是本发明的紫外固化装置的内部结构示意图。